Installatie van polyethyleen buizen door eigen handen


In dit artikel zullen we u vertellen hoe u polyethyleen buizen zelf kunt installeren. Dit bespaart meerdere keren wanneer u de meeste communicatie legt. Er zijn verschillende soorten van deze producten, evenals manieren om ze te installeren. Dit artikel zal al deze aspecten belichten.

Toepassingsgebied

Polyethyleen wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende producten. Het is een polymeer met een aantal zeer nuttige eigenschappen. Het is bijvoorbeeld immuun voor de effecten van de meeste zuren, benzine, verschillende oliën en andere oplosmiddelen. Dit betekent dat wanneer in een agressieve omgeving, de levensduur van dergelijk materiaal erg lang kan zijn. In de industrie wordt deze grondstof gebruikt bij de vervaardiging van verpakkingen voor verschillende voedingsmiddelen. Het materiaal heeft geen schadelijk effect op het menselijk lichaam, hoewel het een product is van de olie-industrie.

Naast al het bovenstaande kan dit polymeer gemakkelijk worden verwerkt. Om het geplande product eruit te halen, zijn er geen speciale unieke temperatuur- of drukvoorwaarden vereist. Hieruit zijn gemakkelijk leidingen te verkrijgen, die voor verschillende doeleinden worden gebruikt:

  • watervoorziening;
  • drainagesystemen;
  • gasleidingen;
  • irrigatiesystemen;
  • pijpleidingen voor het transport van chemisch agressieve stoffen in de industrie;
  • irrigatiesystemen;
  • voor transport van vloeistoffen met schurende insluitsels;
  • riool systemen;
  • systemen ontworpen om het waterniveau te verlagen.

Een dergelijke brede distributie is te danken aan het gemak van installatie en de hoge flexibiliteit van het eindproduct.

Typen polyethyleen buizen

Alle leidingen van polyethyleen worden gedeeld door het teken van de te handhaven druk. Er zijn drie hoofdtypen:

  • JBZ. Dergelijke producten zijn bestand tegen hoge druk. Ze worden gebruikt op hogedrukleidingen en secties. Hun diameter kan groter zijn dan 1 m. Relevant voor de organisatie van de watertoevoer naar microdistricten of zelfs steden.
  • HDPE. De meest voorkomende en vaak voorkomende soort. Buizen gemaakt van lagedruk kunststof worden gebruikt voor sanitair, in dit geval hebben ze vaak een blauwe strook over hun gehele lengte, of ze kunnen volledig in blauw worden geverfd. Voor het leggen van gasleidingen wordt een materiaal met een gele streep gebruikt.
  • Het derde type is gemaakt van gerecyclede materialen. Typisch worden dergelijke buizen gebruikt voor het leggen van verschillende communicatielijnen. Producten dienen als sleeves, die schadelijke effecten op de kabel voorkomen.

De voordelen van dergelijke producten zijn:

  • weerstand tegen corrosie;
  • hoge flexibiliteit en flexibiliteit tijdens de installatie;
  • eenvoud van verbinding;
  • hoge mechanische sterkte;
  • onmogelijkheid van vorming van ophopingen en verstopping door de gladheid van de wanden;
  • weerstand tegen waterhamers (een kortdurend overschot van de toegestane druk is meerdere keren toegestaan);
  • goed diëlektrisch;
  • de mogelijkheid om te monteren in een besloten ruimte;
  • de waarde van waterverlies is lager dan die van andere materialen;
  • hogere dichtheid dan staal - 8 keer;
  • gelaste verbindingen in sterkte overtreffen de sterkte van de pijpen zelf;
  • relatief laag gewicht;
  • 50 jaar dienst zonder onderhoud.

Manieren van installatie

Met de installatie kan zelfs de beginneling het hoofd bieden, op voorwaarde dat de nodige hulpmiddelen en basiskennis beschikbaar zijn. Alle soorten geledingen van dergelijke buizen vallen in twee hoofdcategorieën:

  • Splitsbaar zijn. Speciaal hulpstukken zijn voor hen ontwikkeld. De assemblage van de volledige structuur is mogelijk met de aanwezigheid van elementaire hulpmiddelen die een gastheer bezit.
  • Monolithic. In dit geval zijn er twee opties die u kunt toepassen. Een daarvan is lijmen met een speciale samenstelling die geen negatief effect op het lichaam heeft. De tweede is solderen. Het heeft zijn eigen ondersoort. Het wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal apparaat dat de uiteinden verwarmt, waarna het koppelen plaatsvindt. Er zijn ook speciale koppelingen ontwikkeld, waarin spiralen worden gebouwd (deze worden ook elementen met ingebouwde verwarming genoemd) die lassen uitvoeren.

Een praktische gids

De eerste methode van verbinding, die hierboven werd genoemd, wordt vaak thuis gebruikt. De tool die nodig is bij het samenstellen van de volledige structuur:

  • scharen voor pijpen of metaalzaag;
  • speciale sleutel met ketting;
  • fittingen;
  • Roulette.

Het hele legproces zal als volgt zijn:

  • De hele buis wordt in rollen geproduceerd, dus het is handig om deze te plaatsen om de taak te vereenvoudigen. Meet de vereiste lengte en snijdt de baai af met een ijzerzaag of schaar.
  • De rand die in de fitting gaat, wordt goed genivelleerd. Het is noodzakelijk om dit te doen zodat er achteraf geen vervorming is en de grip uniform is.
  • De afschuining onder de kegel wordt verwijderd, hierdoor wordt het gemakkelijker om de rubberen band te passeren.
  • Een koppeling wordt van de fitting geschroefd.
  • De O-ring is verwijderd.
  • Eerst wordt de koppeling en vervolgens de O-ring op de buis gelegd.
  • De ring moet zo worden geplaatst dat het conische deel ervan tegen de koppeling rust en de rand in de fitting.
  • De buis wordt bevochtigd met water of een zeepoplossing. Dit zal helpen om het te repareren.
  • De fitting wordt op de buis gelegd totdat deze stopt. Er moet voor worden gezorgd dat het afdichtingsrubber dat zich erin bevindt niet in het gat wordt gewikkeld. Als dit gebeurt, is het noodzakelijk om de fitting te verwijderen en alles vanaf het begin te herhalen.
  • Voordat u de buis met aarde vult, is het aan te raden deze te controleren door werkdruk toe te passen.

Zie hieronder voor een overzicht van de polyethyleen pijpfittingen:

De stootvoeg is iets gecompliceerder en vereist een speciaal gereedschap. De belangrijkste is het lasapparaat. Het bestaat uit dergelijke blokken:

  • De centralizer. Een speciale bevestigingsklem waarmee twee delen duidelijk tegenover elkaar kunnen worden geplaatst. Ook worden met dit element fixatie en klemmen uitgevoerd om een ​​kwalitatieve las te vormen.
  • Planer. Een klein gereedschap met een elektromotor die twee snijkoppen heeft. Het doel is om de randen zo te bewerken dat ze een vlak vlak hebben.
  • Hydraulische eenheid. Het is ontworpen om twee delen van de centralizer te verplaatsen. Het heeft een manometer, die het mogelijk maakt om de vereiste waarde in balken te selecteren.
  • Heater. Dit is een soort soldeerbout, die de randen laat smelten voor de daaropvolgende koppeling.

Als u van plan bent om professioneel te installeren, dan is het logisch om zo'n apparaat te kopen, anders is het genoeg om het te huren. De volgorde van acties is als volgt:

  • Een van de te lassen onderdelen moet verplaatsbaar zijn. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, zal de centralizer zijn rol niet vervullen.
  • Met behulp van een schuifmaat wordt de ovaliteit van de buis gecontroleerd. De diameter moet hetzelfde zijn op elk punt waarop de meter wordt bevestigd.
  • De conformiteit van de werkelijke wanddikte van de geclaimde wordt gecontroleerd. Het zou hetzelfde moeten zijn voor de twee elementen. Als ze ongelijk zijn, zal de spike niet de benodigde sterkte bereiken.
  • Elementen worden geïnstalleerd in de centralizer. Tussen hen is het noodzakelijk om een ​​zodanige afstand te observeren dat u in de open positie gemakkelijk het gezicht en het verwarmingselement kunt installeren.
  • De klem wordt in paren uitgevoerd. De achtervergrendelingen kunnen iets meer worden aangedraaid dan de voorste. Bij de laatste is het beter om het niet te overdrijven, om de juistheid van de omtrek van de kolf niet te verstoren.
  • De installatie van druk op de beweging. Om dit te doen, is het noodzakelijk om eerst de klep los te draaien om de lucht te laten weglopen. Verder, door het te draaien, begint de waarde waarmee de beweging begint.
  • De compressiedruk voor het solderen wordt berekend. Dit gebeurt volgens de tabel, die zich meestal op het apparaat bevindt. Als dat niet het geval is, kunt u deze formule gebruiken: het buiseindgebied wordt gedeeld door het totale doorsnedeoppervlak van de cilinders, waarbij het resultaat wordt vermenigvuldigd met 0,15 en de druk van de weerstand wordt opgeteld.
  • De te lassen delen worden met een vochtige doek van zand en ander vuil gereinigd.
  • Randverwerking wordt uitgevoerd. Hiertoe is aan één uiteinde van de buis een pijpsnijder geïnstalleerd. Het is ingeschakeld en de twee blokken worden verschoven door middel van een hydraulische eenheid. Het proces vindt plaats tot 3-4 spoelen van vaste spaanders aan elke kant worden gevormd.
  • De druk wordt opgeheven en de delen bewegen uit elkaar.
  • Het snijgereedschap wordt teruggetrokken naar zijn plaats.
  • Er wordt een testdok gemaakt om ervoor te zorgen dat het proces correct is verlopen.
  • De uiteinden worden opnieuw schoongemaakt. Maar deze keer is het nodig om alcohol of een speciaal oplosmiddel te gebruiken.
  • De soldeerbout wordt ingeschakeld en warmt op tot de gewenste temperatuur.
  • De tijd van het geplande solderen wordt ingesteld op de timer. Het wordt meestal ook aangegeven in de tabel.
  • De steek is geïnstalleerd tussen de pijpen.
  • De leidingen zijn verbonden met een soldeerbout. Het is noodzakelijk om te wachten tot een instroom van 1 mm dik is gevormd. Hierna wordt de druk opgeheven en wordt de tijd voor het lassen gedetecteerd.
  • Nadat de tijd voor het lassen is verstreken, wordt de soldeerbout verwijderd. Het duurt 5 seconden om de details samen te brengen.
  • Na het koppelen zal het nodig zijn om ongeveer 5 seconden onder druk te wachten, waarna het gereset wordt en de timer begint af te koelen.

Het afkoelingsproces op welke manier dan ook mag niet worden versneld. Ook gedurende deze tijd is het onmogelijk de pijp te kantelen of de centralizer te verwijderen. Anders zal het gewricht worden verbroken en vervolgens depressiviteit optreden.

De video toont in detail het stuiklasproces:

Elektrofusionlassen is een prestatie waarmee verbindingen kunnen worden samengevoegd op plaatsen waar andere methoden eenvoudigweg niet van toepassing zijn. De voordelen van deze oplossing zijn:

  • hoge snelheid van procesprocessen;
  • de minimale kans op fouten;
  • hoge veiligheid van het hele proces;
  • de mogelijkheid van kruising van vaste spaties;
  • de binnendiameter van de buizen blijft vrijwel ongewijzigd;
  • vereenvoudigt het proces bij het uitvoeren van taken met grote pijpdiameters;
  • voordeel van het werken met plano's van verschillende diameters en wanddikte;
  • minimumverbruik van elektrische energie bij het uitvoeren van taken.

Van de tools die je nodig hebt:

  • Speciale reinigingsvloeistof. Het kan in een set worden geleverd met fittingen of afzonderlijk worden gekocht. Het wordt niet aanbevolen om aceton of andere ongeschikte oplosmiddelen voor deze doeleinden te gebruiken.
  • Oxidelaagstripper. In zijn rol kan een gewone schraper of apparaat werken, dat direct op de pijp wordt geïnstalleerd. Bij grotere diameters verdient het gebruik van de tweede de voorkeur. Het gaat erom dat u niet alleen een ruw oppervlak hoeft te maken, maar ongeveer 0,1 mm materiaal verwijdert zodat er een piek kan optreden.
  • Lasmachine. In dit geval wordt een speciale ontwikkeling gebruikt. Het is de taak om gedurende een bepaalde periode een specifieke spanning op de koppeling aan te brengen. Het gaat om halfgeleiders, wat de economie en de hoge productiviteit verklaart. Op het frontpaneel bevindt zich meestal een digitaal display, waarmee de juistheid van de ingevoerde gegevens kan worden gecontroleerd. Het ontwerp biedt een poort voor het aansluiten van de scanner, het is noodzakelijk om automatisch de vereiste parameters te maken via de streepjescode die op de fitting wordt toegepast. Informatie over het uitgevoerde werk wordt opgeslagen in het interne geheugen en kan vervolgens worden overgebracht naar de USB-flashdrive als er een USB-poort is.
  • Klem of versteller. Voor dit type verbindingen heeft het een iets andere structuur dan in het vorige geval. Het belangrijkste doel is om te compenseren voor de ovaliteit die aanwezig kan zijn als gevolg van opslag van de pijp in de baai of onder belasting.
  • Cutter. Om de randen plat en zonder chippen te maken, is het wenselijk om dit gereedschap te gebruiken. Handzaag en mes zijn in dit geval slechte helpers.
  • Permanente marker. Het moet wit of geel zijn, zodat de aangebrachte markeringen duidelijk zichtbaar zijn op de buis.
  • Roulette.

Om het ideale resultaat te bereiken, moet je de volgende stappen volgen:

  • De uiteinden worden voorbereid. Hiervoor worden ze gesneden met een pijpsnijder.
  • Met behulp van het meetlint wordt de totale lengte van de koppeling gemeten.
  • Op elke pijp wordt een markering geplaatst. Het moet vanaf de rand zijn op een afstand van de helft van de maat plus 2 cm van de stok.
  • Verwijdert de bovenste laag waarin de reactie met zuurstof plaatsvond. Om het gemakkelijker te maken om de uniformiteit te handhaven, is het noodzakelijk om meerdere lengtelijnen vanaf het merk tot het einde toe te passen. Terwijl het hulpprogramma wordt verwerkt, ziet u welk onderdeel niet voldoende wordt doorgegeven.
  • Aan het einde wordt een afschuining onder de kegel verwijderd om de invoer van de pijp in de fitting te vergemakkelijken.
  • Op elk van de leidingen is een klepstandsteller geïnstalleerd. Het wordt vastgeklemd totdat het mondstuk perfect rond is.
  • De ontvettingssamenstelling van zowel de buis zelf als de binnenwanden van de fitting wordt verwerkt.
  • De koppeling wordt op de buis geplaatst tot de helft van zijn diepte. Gewoonlijk is er binnenin een begrenzer, die niet verder kan gaan.
  • Een tweede buis wordt ingevoegd en ingebracht.
  • Controleer de vlakheid van het hele vlak.
  • Verbind de terminals van het lasapparaat met speciale connectoren.
  • Met behulp van de scanner wordt de toegepaste streepjescode gelezen.
  • Het hele proces is gestart. Het is belangrijk om niet alleen te wachten op de lastijd, maar ook op de totale afkoeltijd, die ook op het display wordt weergegeven. In dit interval kunt u de configuratie van de apparatuur niet aanraken of proberen te wijzigen. Dit kan tot slechte verbindingen leiden.
  • Aan het einde van de procedure worden de gegevens over de operator, tijd, temperatuur en datum op de verbinding geplot.

Er zijn grote fouten die heel belangrijk zijn om te vermijden. Het is bijvoorbeeld noodzakelijk dat de buis en fitting niet in een hoek staan. Dit zal ertoe leiden dat de gesmolten massa eenvoudig wegvloeit. Als u de ovaliteit niet compenseert, kan de koppeling eenvoudigweg niet worden gedragen, anders zal de vorming van een monolithische piek niet optreden. Als het niveau van onderdompeling in de buis onvoldoende is, zal de spiraal eenvoudig het materiaal binnen smelten, maar het gewricht zal niet optreden.

Installatie van pijpen van verknoopt polyethyleen

Dit type pijp is eerder een uitzondering op de regels. Hij is bestand tegen temperaturen tot 120 ° en kan veilig worden gebruikt voor verwarmings- en warmwatertoevoersystemen. Dit materiaal wordt geproduceerd door ionenbombardement, wat leidt tot de vorming van een uniek structureel rooster. Zij is de sleutel tot kracht. Interessant is dat het materiaal bij blootstelling aan temperaturen boven 400 ° C uiteenvalt in kooldioxide en water. Andere interessante functies zijn:

  • Weerstand tegen lage temperaturen. De pijp voelt zelfs goed bij -50 °. In dit geval is het fysieke effect niet schadelijk.
  • Hoge elasticiteit. De buis kan in twee worden gebogen en tegelijkertijd zal hij niet breken.
  • Weerstand tegen barsten tijdens bedrijf.
  • Hoge gladheid van het binnenoppervlak. Dit maakt het mogelijk om het geluid tijdens de watercirculatie te verminderen.
  • Het product krimpt. Wanneer een voldoende hoge druk wordt uitgeoefend, heeft het materiaal de eigenschap uit te zetten en na enige tijd zijn oorspronkelijke vorm aan te nemen.
  • Weerstand tegen slijtage. Dit betekent dat de pijp in een balk kan worden geplaatst en maak je geen zorgen dat er iets mee gebeurt.

Installatie kan worden uitgevoerd met behulp van twee soorten hulpstukken:

  • Schroefdraad. In dit geval is geen speciaal gereedschap vereist en lijkt het totale proces op de installatie van metalen kunststof buizen.
  • Druktesten. Voor deze optie hebt u een speciale uitbreiding en een speciale handmatige bankschroef nodig.

Het proces voor de eerste optie is als volgt:

  • Met behulp van een schaar wordt een pijp met de benodigde maat afgesneden.
  • Schroef de moer los van de fitting en verwijder de O-ring.
  • De buis wordt eerst op de moer en vervolgens op de O-ring gezet.
  • Een deel van de pijp die op de fitting wordt geplaatst, wordt uitgebreid.
  • De O-ring wordt zo dicht mogelijk bij de fitting geplaatst.
  • Met een enkele sleutel wordt de connector vastgehouden, de tweede draai de moer aan. Het voert de voortbeweging van het afdichtmiddel naar de aangewezen positie uit en drukt verder de wanden van de buis.

Met de methode van krimpen gebeurt alles als volgt:

  • Er wordt een ring op de pijp geplaatst. Het beweegt van de rand naar de afstand waar het interne deel van de fitting in gaat.
  • De kop van de vereiste diameter wordt op de uitbreiding geïnstalleerd. Het wordt in de tepel gestoken en de handvatten worden gecomprimeerd. Dan ontvouwen ze zich snel, het gereedschap draait een beetje, duikt een beetje dieper en opnieuw komen de pannen samen. Dergelijke acties worden uitgevoerd totdat het uiteinde niet tegen de limiter rust.
  • De fitting is geplaatst.
  • Met behulp van een handmatige bankschroef wordt de ring in het bovenste deel van de verbinding gedrukt.

Misschien, en je had ervaring met het installeren van een waterpijp uit polyethyleen buizen of andere communicaties. Deel uw werk en tricks die u tijdens het proces hebt opgedaan. Laat commentaar achter op het artikel.

Installatie van polyethyleenbuizen voor watertoevoer thuis

Polyethyleenbuizen worden in toenemende mate gebruikt in de boerderij voor de installatie van water, riolering en grondcommunicatie. Ze hebben een aantal voordelen: HDPE-buizen zijn heel eenvoudig te bedienen en hebben ook lage kosten en duurzaamheid. Om ze in een appartement te installeren, is het niet nodig om de diensten van een meester te gebruiken. Het is ook mogelijk om polyethyleen buizen met uw eigen handen te installeren.

Polyethyleenbuizen worden gebruikt voor de installatie van watertoevoersystemen

Pijpen van polyethyleen. Hoofdfuncties

Voordat u met reparatiewerkzaamheden begint, moet u beslissen welk type pijp u gebruikt. Oriëntatie volgt het doel van de pijplijn. Er zijn twee soorten polyethyleen buizen:

  1. Polyethyleenbuizen met hoge druk (PVD). Hoe hoger de druk waarbij polyethyleen wordt geproduceerd, hoe lager de dichtheid van het materiaal. LDPE-leidingen mogen niet worden gekozen voor de installatie van drukwaterleidingen.
  2. Polyethyleenbuizen met lage druk (HDPE). Deze variëteit daarentegen is uitstekend voor drukcommunicatie. Het wordt veel gebruikt, zelfs voor de installatie van hoofdleidingen.

HDPE-buizen hebben dezelfde sterkte als metalen constructies, maar polyethyleen is volledig vrij van corrosie en chemicaliën. Het is de moeite waard eraan te denken dat lagedrukpolyethyleenbuizen hun dichtheid verliezen bij temperaturen boven 80 ° C. Dit maakt ze ongeschikt voor het uitvoeren van een warmwaterleiding.

Pijpen gemaakt van polyethyleen kunnen niet worden gecorrodeerd en dienen lange tijd te worden gebruikt

Diverse hulpstukken voor polyethyleen buizen

Voor een stabiele werking van de pijpleiding uit polyethyleen is het belangrijk om de juiste aansluitingsonderdelen te selecteren - fittingen. Er zijn verschillende soorten fittingen die verschillen in de manier waarop ze worden gemonteerd:

  • elektrische lasfittingen. Het ontwerp van deze fittingen omvat een speciaal verwarmingselement. Dit verzekert het smelten van polyethyleen bij het proces van elektrisch lassen, hetgeen resulteert in een voldoende dichte homogene verbinding van de pijpen;
  • Knelkoppelingen. Dit type hulpstukken kan worden gebruikt om leidingen met een diameter van 16 mm tot 100 mm aan te sluiten. Krimpfittingen worden volledig uitgerust verkocht en klaar voor installatie, dus ze zijn geweldig voor onervaren meesters;
  • Butt fusion fittingen. Bij deze installatiemethode worden sponfittingen gebruikt die niet zijn uitgerust met een elektrospiraalverwarming. Smelten totdat de viskeuze toestand alleen wordt onderworpen aan het uiteinde van de buis, de verbinding treedt op onder invloed van druk.

Als het nodig is om een ​​stalen waterleiding of regelkleppen en HDPE-buizen aan te sluiten, wordt de installatie uitgevoerd met behulp van flenzen.

Flensverbinding van polyethyleen buizen - een van de meest arbeidsintensieve

Een verbinding van dit type heeft twee hoofdonderdelen: een stalen flens en een polyethyleen huls onder de flens.

Nuttig advies! Voor de installatie van polyethyleen buizen, verschillend in diameter, worden reduceervoorzieningen (adapters) gebruikt. Ze zijn ook onvervangbaar bij het aansluiten van de pijpleiding met meters en waterverdeelapparatuur.

Naast de basisverbindingsfittingen worden ook andere ontwerpen gebruikt: tees, splitters. De noodzaak om dergelijke soorten fittingen aan te schaffen, wordt bepaald door een individueel plan voor de toekomstige pijpleiding. Controleer voordat u begint te werken of er meer connectoren beschikbaar zijn dan aangegeven in het plan. Voor een betere dockkwaliteit wordt aanbevolen om fittingen van hetzelfde merk als HDPE-buizen te kopen.

Methoden voor installatie van polyethyleen buizen

  • niet gedemonteerd, zonder de mogelijkheid van een hermontage. Lasverbindingen (met behulp van elektrofractielijnen) zijn impliciet;
  • Inklapbaar, met de mogelijkheid van verdere aanpassing van de verbinding. Voor installatiewerkzaamheden van dit type worden stalen flenzen gebruikt. Knelkoppelingen bieden ook een inklapbare verbinding.

De installatiemethoden kunnen in één communicatie worden gecombineerd. In sanitaire ruimten die speciale versterking vereisen, kunnen niet-gescheiden verbindingen worden gebruikt. Voor het repareren van een niet-gesegregeerde verbinding, bijvoorbeeld verkregen door diffusielassen, is het noodzakelijk om de soldeerbout opnieuw aan te brengen om de dichtheid te herstellen.

Knelkoppeling is een afneembare verbindingsoptie

De installatie van de pijpleiding thuis gebeurt in de meeste gevallen op verschillende manieren.

Installatie van compressorfittingen. Voor de installatie van een waterleiding met behulp van een knelverbinding, is de beschikbaarheid van speciale afvoerbuizen niet nodig. Een sterke verbinding wordt zelfs met een eenvoudige sleutel verkregen. Het ene uiteinde wordt op de moer geplaatst die uit de fitting is verwijderd (een afschuining met een scherp mes is 45 ° op de buis). Om het inbrengen van het uiteinde van de buis in de fitting te vergemakkelijken, kan deze worden gesmeerd met een bouwvet of een zeepschuim. Nadat de buizen op de gewenste lengte in de fitting zijn geplaatst, wordt de dopmoer aangedraaid. Dit kan handmatig worden gedaan, met fysieke inspanning en met een sleutel. Bij gebruik van een sleutel is het belangrijk om de moer niet vast te draaien, omdat hierdoor de dichtheid van de verbinding kan worden aangetast.

lassen. Het verbinden van pijpen door lassen in de verbinding vindt plaats in verschillende fasen. De eerste fase is het smelten van de twee uiteinden van de buis. Vervolgens komt de verwarmingscyclus, waarbij het materiaal van de gelaste delen de nodige warmte van het verwarmingselement ontvangt. In dit stadium druk uitoefenen zou niet moeten zijn. Daarna wordt het verwarmingselement uit het lasgebied verwijderd en worden de contactoppervlakken zo snel verbonden dat het materiaal geen tijd heeft om te stollen. Lassen is ook erg snel en onder druk. Het smeltpunt van HDPE is 270 ° C. Goed uitgevoerde lasprocedure geeft een homogene verbinding (80-90% sterkte van de monoliet). Het gewricht slaat neer na volledige afkoeling. Koelen moet plaatsvinden in natuurlijke omstandigheden, om het gewricht af te koelen wordt sterk afgeraden.

Nuttig advies! Het is het beste om elk type installatie van HDPE-buizen te produceren in omstandigheden waarbij de omgevingsluchttemperatuur niet lager is dan + 5С. Bij een lagere temperatuur begint polyethyleen zijn plastische eigenschappen te verliezen, wat leidt tot een slechte verbinding van de elementen.

Werken met dergelijke leidingen buiten in het koude seizoen is beter uit te stellen tot het opwarmen.

Stomplassen wordt uitgevoerd met behulp van een mechanisch of hydraulisch aggregaat

HDPE-leidingen: installatiefuncties

Er wordt speciale aandacht besteed aan de bescherming van de pijpleiding vóór het begin van de installatiewerkzaamheden. Polyethyleen waterpijp kan beter worden gelegd onder een betonnen basis (een cementdekvloer is ook geschikt). Beton is uitstekend bestand tegen de beschermende functie, het beschermt polyethyleen tegen overkoeling en oververhitting en heeft een negatieve invloed op de integriteit van de structuur van het materiaal.

Na het uitvoeren van de nodige metingen, is het mogelijk om te beginnen met het verdelen van de buis in segmenten van de vereiste lengte. Met het gereedschap Pijpsnijder kan de buis zo soepel mogelijk worden afgesneden. Bij het gebruik van andere gereedschappen kunnen afschuifweerhaken worden gevormd op de afschuifkracht van de buis, die zorgvuldig moet worden geschuurd met schuurpapier. Voor het gemak geven de markeringen op de pijp de diepte van de pasfitting aan. Als er pijpbochten zijn in het schema, is het raadzaam om een ​​pijpenbuiger te gebruiken.

Bij het installeren van een koudwatervoorziening is het raadzaam om de isolatie van de buis te verzorgen. Anders ontstaat er condens op de pijp, wat vaak de oorzaak is van schimmel en schimmel in de kamer.

Belangrijk! De afstand van de HDPE-buis tot de muur mag niet minder zijn dan 2 cm.

Installatie van HDPE-buizen vereist geen speciale technische vaardigheden, maar kan alleen worden uitgevoerd als de hierboven beschreven regels worden gevolgd. Het is niet nodig om het werk alleen te starten zonder te beseffen dat er ten minste theoretische kennis over de installatie bestaat. Het is het beste om verschillende testverbindingen te maken om fouten in het ontwerp op tijd uit te sluiten.

We selecteren en installeren HDPE-waterleidingen voor koudwatervoorziening

Deelnemers aan het forum vertellen over de geheimen van het selecteren en installeren van HDPE-buizen voor het betreden van het drinkwaterhuis

Om een ​​autonoom watertoevoersysteem "voor vijf" te laten werken, heeft het kwaliteitscomponenten nodig.

We hebben al een deel geschreven over hoe we een Abessijn goed alleen kunnen maken, of met welke elementen rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een privé watervoorzieningssysteem.

Het is tijd om de lezers van FORUMHOUSE te vertellen wat u moet weten over de kenmerken van de HDPE-buis.

HDPE-buis - hoe te kiezen

HDPE is het meest populaire materiaal voor het invoeren van koud water in een huis (van een bron, enz.).

En toch, beginnende ontwikkelaars hebben veel vragen in verband met het gebruik ervan:

  • Wat is HDPE-buis;
  • Hoe het te kiezen;
  • Hoe een kwaliteitsproduct van een nep te onderscheiden;
  • Hoe lang de HDPE-buis is voor koudwatervoorziening;
  • Welke functies moeten worden overwogen bij de installatie.

Aleks286:

- Het is correct om te zeggen PE (polyethyleen), en niet HDPE, natuurlijk, op voorwaarde dat de buizen zijn gemaakt in overeenstemming met GOST 18599-2001 "Drukleidingen uit polyethyleen."

HDPE is een grondstof (lage druk polyethyleen) waaruit PE-producten worden vervaardigd.

Maar, net als gebruikers van FORUMHOUSE, houden we ons aan de naam "folk".

De levensduur van de pijpleiding is grotendeels afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen. En als in sommige gevallen de waterleiding van HDPE tientallen jaren dienst doet, in andere gevallen begint zelfs een correct geïnstalleerd systeem binnen 1-1,5 jaar te stromen.

Feit is dat veel bedrijven plastic afvalproducten gebruiken bij de productie van HDPE-buizen - de zogenaamde "secundaire behuizing". En in de loop is er alles, zelfs gebruikte wegwerpspuiten. De sterkte en betrouwbaarheid van dergelijke producten kan geen kritiek weerstaan. En koud water van hen heeft een scherpe onaangename chemische geur, die zelfs met de tijd niet erodeert.

- De eenvoudigste manier om een ​​kwaliteit HDPE-buis te kiezen die bedoeld is voor de drinkwatervoorziening, is aandacht te schenken aan het uiterlijk.

Een product van mindere kwaliteit heeft een zwarte of een donkergrijze kleur. Het heeft geen alfanumerieke en digitale markeringen. In het materiaal zijn vreemde insluitsels of banden waarneembaar. Als u het product ruikt, kunt u een onaangename chemische geur voelen. De wanden ervan zijn van verschillende dikte (zichtbaar, indien bekeken vanaf de kolf).

Dit ontwerp kan alleen worden gebruikt om technisch water te leveren.

HDPE-ontwerp ontworpen voor drinkwater - zwart met blauwe strepen of volledig blauw. De kleur is homogeen, het materiaal zelf is glad, zonder insluitsels en strepen. De dikte van de muren komt overeen met GOST. Verplichte markering (gestempeld of printer voor markering) - "Pipe drinking GOST 18599-2001". Moet ook worden gespecificeerd:

  • diameter;
  • Wanddikte;
  • fabrikant;
  • Sterkte-index van het materiaal - gemarkeerd als volgt: PE100 of PE80.

Polyethyleen PE100 heeft een hogere dichtheid en daarom is sterkte (bestand tegen een hogere druk) dan polyethyleen PE80.

verboden:

- Ik adviseer u om de producten te kiezen waarop de GOST wordt toegepast, er is een markering van de fabrikant en de yardage is gespecificeerd.

Aleks286:

- In overeenstemming met GOST 18599-2001, die leidingen voor de watervoorziening maakt, geeft de aanwezigheid of afwezigheid van blauwe stroken op de HDPE-buis nog niet aan of het bedoeld is voor drinkwater of niet.

Sommige gewetenloze fabrikanten kunnen blauwe stroken toepassen op lage kwaliteit of zijn ontworpen voor technische HDPE-buizen. Daarom moeten we in de eerste plaats kijken naar wat er op het product zelf is geschreven!

De waterleiding volgens GOST 18599-2001 is alleen gemaakt van lagedrukpolyethyleen zonder de toevoeging van secundaire grondstoffen.

Ook is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de prijs - vergelijk het prijskaartje van verschillende fabrikanten. De prijs is veel lager dan het maximum en zelfs het marktgemiddelde moet waarschuwen, want om met verlies te handelen, zal de fabrikant dat niet doen.

Hoe verbindingen tot stand te brengen

Het is niet voldoende om een ​​kwaliteitsproduct te kiezen, het is noodzakelijk om de pijplijn goed te leggen en betrouwbare verbindingen te maken. Meestal worden loodgieterswerk PND-verbindingen gemaakt op spantangen.

omdat In het vloeiende deel van de klemfittingen bevinden zich geen metalen delen, dit verhoogt de corrosieweerstand van het pijpleidingsysteem dat van dit materiaal is gemaakt.

Bij installatie op spantangfittingen moet rekening worden gehouden met een aantal functies.

KVladimir:

- Ik heb het systeem geassembleerd. Ondanks het gebruik van een tape en een degelijke aanscherping lekken sommige HDPE-fittingen.

Gebruik bij het installeren van de collet fitting geen "voor extra betrouwbaarheid" vlas, pleister of fum-tape.

Benya:

- Collet fittingen worden eenvoudig met de hand aangedraaid en dat is alles.

Hoe langer de fitting, hoe meer het nodig is om beurten te maken om hem vast te klemmen. Leidingen in de fitting zijn geplaatst tot stilstand, maar niet aan het afdichtrubber.

Soms kun je de mening horen dat als je een HDPE-buis op de grond legt, er niets zal gebeuren, maar dat is het niet.

Zavlab:

- HDPE-producten zijn onstabiel voor zonlicht. Volgens GOST mogen ze maximaal twee maanden onder de zon worden bewaard. En dit is in ideale omstandigheden, wanneer de fabrikant de technologie volledig observeert en gebruik maakt van polyethyleenpijpen.

Daarom is de pijpleiding van HDPE het best begraven in de grond. En doe het beter tot een diepte onder het vriespunt van de grond, dit zal het mogelijk maken dat de fittingen niet bevriezen.

Hoogwaardige HDPE-buis is bestand tegen bevriezings- en dooicycli zonder vernietiging, maar voor fittingen is bevriezing schadelijk.

Het proces van leggen is als volgt:

1. Graaf een smalle greppel van 2 meter diep.

2. De stenen worden uit de greppel verwijderd, anders kunnen ze de wanden van het product duwen.

3. Leg de pijp (niet in de strakheid!) En strooi het met zand.

4. Indien nodig is de watertoevoer extra geïsoleerd.

5. De greppel is volledig begraven.

Begraven in de grond is beter dan een buis uit één stuk zonder hulpstukken.

wk96:

- Draadfittingen met spantang zijn ontworpen voor installatie op een plaats die toegankelijk is voor visuele inspectie.

Colletaansluitingen moeten periodiek worden geïnspecteerd op lekken en zo nodig worden aangehaald.

Daarom, wanneer de hulpstukken in de grond worden begraven, valt de onderhoudbaarheid van het gehele systeem sterk terug.

Als je nog steeds de hele pijplijn onder de grond wilt maken, kun je het forumbord gebruiken met een bijnaam Tehnik-san, Moskou:

- Gebruik voor "ondergrondse" verbindingsfittingen HDPE voor lassen in de contactdoos. Het proces van verbinden van HDPE is vergelijkbaar met solderen van polypropyleen. Een monolithische gesoldeerde verbinding zonder draden wordt verkregen.

Slechts één buis en fittingen kunnen in één pijpleiding worden gelast, met behulp van een soldeerbout voor PP-RC-solderen.

De technologie van een dergelijk lassen is als volgt:

1. De buis wordt gesneden loodrecht op de lengteas, alle elementen ontvet met isopropyl of isobutylalcohol (gebruikt in nezamerzayku).

2. Het apparaat is ingeschakeld, de temperatuurschakelaar is ingesteld op de ingestelde temperatuur van 200-260 ° C. Het belangrijkste is om een ​​dunwandige buis niet te oververhitten, omdat Het smeltpunt van HDPE is lager dan dat van PP. Op de lasspiegel zijn een paar sproeiers geïnstalleerd.

3. Duw tegelijkertijd de fitting op het verwarmde mondstuk en de buis wordt in het koppelingsmondstuk gestoken. De geschatte verwarmingstijd voor producten van verschillende diameters staat in de handleiding van de soldeerbout.

4. Aan het einde van de verwarming worden de onderdelen uit de spuitmonden verwijderd, aangesloten en bevestigd. De buis wordt 10 tot 50 seconden in de fitting gefixeerd. Dit is nodig om, vanwege het optreden van hoge druk in de las, als gevolg van de temperatuuruitzetting, niet uit de fitting te worden geduwd. Tijdens deze operatie is het verboden de fitting en de buis te verplaatsen.

5. Onderdelen afkoelen. Pas na volledige afkoeling wordt de verbinding op zijn plaats gemonteerd en wordt de belasting erop uitgeoefend.

U kunt ook de volgende methode gebruiken - om de schroefdraadfittingen op een moeilijk te demonteren anaerobe kit te monteren. Schroef deze verbinding pas los na een zeer sterke verwarming.

verboden:

- Toen ik drie spantangverbindingen verbond, wreef ik kauwgom met siliconenkit en begroef het. Is verstreken 10 jaar, niets stroomt.

Je kunt niet in een greppelafvoer en water graven!

Lees FORUMHOUSE discussie over het onderwerp, wat moet de watertemperatuur in de HDPE-buis zijn en hoe dit materiaal op heet water reageert.

Welke diameter om HDPE-buizen te kiezen

Ook raden forumgebruikers aan om de invoer van HDPE-buizen in het huis of huisje via de huls in te voeren - HDPE-buis met een grotere diameter (50 mm) dan de pijp voor de waterleiding. Onder de hoes kun je een goedkoper product nemen voor de toevoer van industrieel water, en al om de leiding voor het leveren van drinkwater uit te rekken. In dit geval, als het nodig is om de pijpleiding te repareren, kan de HDPE-buis met koud water (diameter 32 mm) worden vervangen zonder een greppel te graven.

Bij het leggen van een waterpijp uit HDPE moet rekening worden gehouden met de minimaal toelaatbare buigradii, die afhankelijk zijn van de buitendiameter van de buis. Voor de duidelijkheid, kunt u de volgende tabel gebruiken:

SDR is de verhouding tussen de buitendiameter van de buis en de dikte van de wand.

Hoe kleiner de waarde van de SDR-eigenschap, hoe dikker de wand van de buis en hoe beter hij bestand is tegen de inwendige druk van het water.

Als we deze gegevens negeren bij het proberen de HDPE-buis te buigen die de gespecificeerde speciale normen overschrijdt, kan deze zich in tweeën ontwikkelen.

Bij FORUMHOUSE kunt u alles te weten komen over de waterleiding van HDPE. Ook hebben we volledige informatie verzameld over de elementen voor watervoorziening en verwarmingssystemen. Hier kunt u ontdekken waarom de fittingen voor metalen kunststoffen structuren stromen en ziet u de masterclass voor het installeren van een dompelpomp. En nadat u kennis hebt gemaakt met onze video, leert u alle geheimen van het installeren van een watervoorziening voor uw kamer.

Aanbrengen van polyethyleen buizen

DVN-Story Company voert werkzaamheden uit voor het leggen van polyethyleen buizen met verschillende diameters, van 50 tot 630 mm.


Polyethyleenbuizen worden veel gebruikt in de bouw. Ze worden gebruikt voor het leggen van waterdistributienetwerken, gasdistributiesystemen, druk- en zwaartekracht rioleringsnetwerken, als beschermende koffers voor elektrische en telefoonkabels. Pijplegging wordt uitgevoerd met behulp van de traditionele open methode of sleufloze methode van horizontaal gericht HDD-boren. De productie van PE-buizen wordt uitgevoerd door de methode van continue extrusie van lage druk polyethyleen.

Het bedrijf DVN-Story gebruikt alleen moderne lasapparatuur. Voor buizen met een diameter tot 315 mm wordt de Italiaanse GF Omicron 315 gebruikt.Voor buizen 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Koppeling wordt uitgevoerd met behulp van de Hurner HST300.

Methoden voor het monteren van polyethyleen buizen.

Polyethyleenbuizen worden in principe op drie manieren gemonteerd: door stomplassen, elektrofusielassen met ingebedde verwarmingselementen en met behulp van knelkoppelingen. Draaien van buizen en aftakkingen worden uitgevoerd met behulp van gelaste of gegoten koppelingen: bochten, kruisingen, T-stukken, bussen voor flenzen.

Stuiklassen van polyethyleen buizen wordt in de regel gebruikt om HDPE buizen aan te sluiten in alle gevallen waar het mogelijk is pijpen en lasapparatuur te plaatsen. Ook door stompe verbindingen van grote diameters (vanaf 630 mm) te lassen.

Electrofusielassen of lassen met ingebedde verwarmingselementen wordt vaker uitgevoerd in krappe omstandigheden: in kamers en putten, in smalle greppels, enz.

Knelkoppelingen maken het mogelijk om afneembare verbindingen van pijpen met een diameter tot 63 mm te verkrijgen. Een duidelijk voordeel van dergelijke verbindingen is een eenvoudige en snelle installatie zonder het gebruik van speciale apparatuur. Knelkoppelingen worden het meest gebruikt bij de assemblage van interne watertoevoersystemen.

De kosten van het leggen van polyethyleen buizen.

De kosten van het werk voor elk object worden afzonderlijk berekend en zijn afhankelijk van de volgende indicatoren:

- lengte van de pijplijnroute;

- aantal en complexiteit van assemblage-eenheden;

- werkwijze voor het leggen van pijpen in een geul- of sleufloze wijze van leggen;

- aanwezigheid of afwezigheid van elektriciteit, etc.

Een voorbeeld van installatie van polyethyleen buizen van een waterpijp.

De meeste stedelijke engineeringcommunicatie die tijdens het Sovjettijdperk is gebouwd, is met 70% of meer versleten. Vrijwel alle watertoevoerleidingen waren gemaakt van stalen buizen die het meest vatbaar zijn voor corrosie. De vermoeidheid van deze leidingen komt tot uiting in permanente noodsituaties - pijpbreuken, vermindering van het pijpstuk en de doorvoer ervan, waterverontreiniging door biologische parameters.

Onderstaande figuur toont duidelijk de staat van de stalen waterleiding na een lange levensduur.

Een van de opties voor het reconstrueren van versleten waterleidingnetwerken is het leggen van polyethyleen buizen. Vervanging van pijpen kan worden uitgevoerd door een oude pijp, met vernietiging, of langs een bestaande pijp worden gelegd, zonder de watervoorziening van woongebouwen en andere consumenten te stoppen. Putten en kamers, afhankelijk van de conditie, kunnen worden vervangen, volledig of gedeeltelijk worden herbouwd (bijvoorbeeld vervanging van halzen, ladders en mangaten).

In de eerste fase, na het uitvoeren van graafwerkzaamheden bij het graven van sleuven en sleuven, worden polyethyleenbuizen in de zweep gelast door de stomplaswerkwijze, in een greppel of op het aardoppervlak.

Er wordt verder gewerkt aan het leggen van de HDPE-buizen vanaf de hoofdweg naar de huizen en plaatsen van de frames. Pijpen worden gemonteerd op de verbindingsinrichting of door middel van ingebedde elementen.

Installatie van polyethyleen buizen met elkaar in de volgende volgorde.


1. Pijpen zijn maximaal uitgelijnd en gecentreerd ten opzichte van elkaar. Oppervlakken van buizen worden voorbereid voor installatie: ze worden gereinigd van vuil en ontvet.

2. Het inbrengen in de hoofdpijp kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld met behulp van een flensijzer Teflon Teflon of een plastic T-stuk. Onderstaande figuur toont de versie van het frame met een zadel. Aan de uiteinden van de leidingen met behulp van elektrische koppelingen zijn HDPE-bussen met boorflenzen gemonteerd.

Het is erg belangrijk om het geheel op een vrije buis te monteren. De afstand tussen de flenzen moet zodanig zijn dat in de toekomst, bij het installeren van de bout en het aandraaien van de bouten, de verbinding voldoende harmonisch bleek te zijn. In de toekomst moet de verbinding bestand zijn tegen hydraulische tests van 8-12 Atm, terwijl polyethyleenleidingen geen onnodige trekspanningen mogen ondervinden, wat een lange levensduur van de aangelegde waterleidingen zal garanderen.

3. De flensafsluiter wordt vervolgens geïnstalleerd. Alle werk wordt gedaan in de bestaande cel. Nadat de watertoevoer naar de nieuwe pijpleiding is geschakeld, moeten de oude versleten waterleidingen worden gedemonteerd en worden gewassen met een cementzandmortel.

De waterpijp van polyethyleen buizen heeft hoge prestatiekenmerken. Polyethyleen heeft een hoge chemische weerstand, is niet gevoelig voor corrosie en lage temperaturen. Door de hoge gladheid van de buiswanden is hun doorvoer 25-30% hoger dan die van stalen buizen.


De levensduur van polyethyleen pijpleidingen is niet minder dan 50 jaar.

Regels voor het leggen en installeren van polyethyleen buizen.

Bij het ondergronds leggen van polyethyleen buizen, is het noodzakelijk om de volgende regels te onthouden en in acht te nemen. De diepte van de legpijpen moet meer zijn dan 0,2 meter diep bevriezen van de aarde (in de regio Moskou is dit 1,5 meter). De breedte van de sleuf langs de onderkant moet 40 centimeter groter zijn dan de diameter van de pijp die wordt gelegd. Als het stuiklassen van HDPE-buizen in een greppel wordt uitgevoerd, moet de breedte ervan het mogelijk maken dat het lasapparaat daar wordt geplaatst.

Voordat de buizen worden geïnstalleerd, moet de bodem van de greppel zorgvuldig worden genivelleerd om schade te voorkomen. Als de voet van de geul stevige insluitsels heeft, is het noodzakelijk om een ​​zandkussen van zand van 10-15 centimeter dik te maken. Bij het sleufloos leggen van waterleidingen is de behoefte aan een fundering en opvulling niet langer nodig.

Na het stapelen worden de pijpen opgevuld. De eerste bedekking wordt gemaakt door zand, tot een hoogte van 15-30 centimeter boven de bovenkant van de buis. Verder opvullen naar de top van de geul kan worden gemaakt door lokale bodem van stenen of bouwafval groter dan 20 mm. Onder de geprojecteerde wegen en opritten wordt de opvulling van de geul uitsluitend uitgevoerd door zand met een laag-voor-laagverdichting.

Voordelen van polyethyleen buizen.

Moderne polyethyleen buizen zijn gemaakt van polyethyleen PE80 m PE100 in overeenstemming met GOST 18599-2001 en hebben een massa voordelen ten opzichte van andere soorten buizen:

- kosten van polyethyleen buizen onder stalen buizen;

- levensduur is niet minder dan 50 jaar;

- HDPE-buizen zijn niet onderhevig aan corrosie en zijn ook bestand tegen agressieve media;

- gezien het kleine gewicht wordt de installatie van polyethyleen buizen gemaakt zonder het gebruik van heavy-duty technologie;

- de installatie van polyethyleen buizen met stompe of elektrolas lassen wordt gekenmerkt door eenvoud en betrouwbaarheid;

- wanneer het water in de buis bevriest, stort het niet in;

Deze onbetwistbare eigenschappen van polyethyleen buizen lieten hen een brede toepassing vinden in alle gebieden van constructie van technische communicatie.

Alle aanvullende informatie die u kunt krijgen via telefoon +7 (495) 226-18-50

Installatie van waterleidingen uit polyethyleen buizen

Het apparaat van een waterpijp uit polyethyleenpijpen. Soorten hulpstukken en manieren om producten met elkaar te verbinden. Technologie van het bouwen van een snelweg.

Installatie van waterleidingen van polyethyleen buizen is het proces van het creëren van een hoofdleiding voor de ononderbroken toevoer van water naar het huis of naar de site. De assemblage van de structuur van dit materiaal is eenvoudig en zelfs onervaren kan doen. De inrichting van de waterpijp van polyethyleen buizen en de installatie ervan worden in dit artikel besproken.

Kenmerken van de constructie van een waterpijp gemaakt van polyethyleen buizen

De waterpijp gemaakt van polyethyleen buizen is een systeem bestaande uit een centrale snelweg met takken, waardoor water wordt geleverd aan sanitaire voorzieningen of kranen. Afzonderlijke delen van de constructie zijn gelast of verbonden met speciale details - hulpstukken.

In de waterleiding worden verschillende modificaties van polyethyleen buizen gebruikt, gekenmerkt door de kenmerken en het doel:

Het ontwerp maakt gebruik van de volgende connectoren:

  • Electrofusion fittingen. Gebruikt voor elektrofusielassen van blanco's. Producten zijn uitgerust met verwarmingselementen van draad. Wanneer het wordt verwarmd, smelt het plastic en fixeert het de elementen.
  • Knelkoppelingen. Met hun hulp worden de buizen handmatig gefixeerd. Het principe van hun installatie is hetzelfde als voor de installatie van metaal-plastic blanks. Het verschil in het connectormateriaal is dat ze zijn gemaakt van dik polyethyleen met taps toelopende draad.
  • Gietfittingen-spingotes. In dergelijke details is er geen elektrospiraal om de producten op te warmen. Het plastic wordt gesmolten met een soldeerbout. Ze zijn gemaakt in de vorm van tees, kruisen, ringen voor het verkrijgen van takken en bochten.
  • Reductie hulpstukken. In tegenstelling tot andere connectoren, kunnen ze worden ingeregen. Ze worden vaak gebruikt voor het bevestigen van leidingen aan radiatoren, meters en andere apparatuur.

Een inklapbare verbinding maken het is noodzakelijk eerst de koppelingen aan de buizen te bevestigen en ze dan aan elkaar te schroeven. Dit gewricht is bestand tegen 10 atm.

Op de foto, polyethyleen fittingen voor buizen

Lassen van polyethyleen buizen Is een verbinding die wordt gevormd door wederzijdse penetratie in een gesmolten toestand, gevolgd door afkoeling van de randen van de voorvormen, resulterend in de vorming van een monolithische structuur. Het wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur voor polyethyleenproducten.

Er zijn verschillende soorten lassen polyethyleen buizen voor watervoorziening:

  • Electrofusielassen. Het is onvervangbaar bij het installeren van leidingen in sleuven, smalle putten en andere plaatsen waar het onmogelijk is om producten te lassen met traditioneel solderen. De methode wordt als vrij duur beschouwd vanwege speciale hulpstukken. Elektrofusionlassen verbinden pijpen met een diameter van 1,1-5 cm, met een kleine hoeveelheid werk en met het inbrengen van takken in de hoofdleiding.
  • Butt-lassen. De meest gebruikelijke methode voor het koppelen van polyethyleen buizen. De randen van de blanks worden gesmolten met een speciale soldeerbout, daarna worden ze onder druk verbonden. Om buizen met een diameter van meer dan 50 mm te lassen, wordt speciale apparatuur gebruikt om te zorgen voor een goede verbinding.
  • Lassen met fittingen. Het wordt gebruikt om structuren met een diameter van meer dan 6,3 cm aan te sluiten.Tijdens de installatie worden de uiteinden verwarmd tot ze zacht worden en vervolgens onder druk aangesloten.

Hoe maak je een waterpijp van polyethyleen buizen?

Je kunt de watertoevoer op verschillende manieren samenstellen, maar altijd in een bepaalde volgorde. Eerst wordt het project ontwikkeld en alle componenten van de structuur worden gekocht. Dan kunt u beginnen met bouwwerkzaamheden.

Voorbereidende werkzaamheden voor de installatie van polyethyleen buizen

Sanitairschema van polyethyleen buizen

In de eerste fase van de installatie, is het noodzakelijk om een ​​schema van waterpijp uit polyethyleen buizen te ontwikkelen. Toon in de schets de route van de bron naar de verbindingspunten, met vermelding van de hoofdsnelweg en vertakkingen. Leg in het schema de uitzettingsvoegen van de lineaire uitzetting van de constructie.

Vanwege de uitzetting van de plastic buis, clip je deze met een speciaal ontwerp, waardoor de lijn kan bewegen bij verwarming.

Het spoor kan open worden getrokken in speciale laden of gesloten steken. Bepaal de afmetingen van polyethyleen buizen voor de waterleiding, het aantal hulpstukken en beslis hoe de sneden moeten worden verbonden.

De bouwmarkt is verzadigd met polyethyleen buizen voor watervoorziening, maar kwaliteitsproducten kunnen alleen worden gekocht in grote bouwmarkten. Controleer de goederen grondig:

  • Op het werkstuk mag geen mechanische schade zijn: spaanders, scheuren, inkepingen.
  • Koop geen goedkope goederen, die op slecht plastic kunnen wijzen.
  • Alle hoofdkenmerken van polyethyleenbuizen voor waterleidingen worden op het oppervlak aangebracht (diameter, toegestane druk, temperatuur, doel).

Installatie van polyethyleen buizen met behulp van fittingen-spigotov

In de foto, de verbinding van polyethyleenpijpen voor de waterpijp met montage

Voor het verbinden van stukjes polyethyleen pijp heb je deze hulpmiddelen nodig:

  • Soldeerbout voor lasnaden. Meestal wordt het verkocht met een set nozzles met verschillende diameters.
  • Schaar voor het snijden van werkstukken. Met hun hulp is het snijden soepel, geen extra verwerking van de uiteinden vereist.

Volgorde van installatie van polyethyleen buizen voor waterleiding met behulp van hulpstukken:

  • Snijd het vereiste aantal spaties volgens het watervoorzieningsschema.
  • Maak bij de uiteinden van de producten een facet in een hoek van 45 graden.
  • Plaats een soldeerbout in de buurt van de hoofdlijn. Installeer de sproeiers erop, waarvan de diameter overeenkomt met de diameter van de buis en fitting.
  • Plaats de uiteinden van het werkstuk.
  • Schakel het apparaat in. De optimale verwarmingstemperatuur van polyethyleen is 270 graden. Als er een regelaar is, kunt u deze handmatig instellen. Bij eenvoudiger apparaten is de aanpassing al in de fabriek uitgevoerd.
  • Na het signaleren van de indicator verwijdert u snel de buis en de fitting van de soldeerbout en verbindt u ze. Raak de voeg enkele minuten niet aan voordat het plastic vast wordt. Geforceerde koelingsverbindingen mogen niet zodanig zijn dat de kwaliteit van de verbinding niet wordt verminderd.
  • Op dezelfde manier zijn alle elementen van de track bevestigd.
  • Sluit de hoofdleiding aan op de watertoevoer en controleer elke verbinding op lekken.

Electrofusielassen van polyethyleen buizen voor watervoorziening

In de fotohulpmiddelen voor elektrofusielassen van polyethyleen buizen

Voor de installatie van polyethyleen buizen voor de waterleiding met hun eigen handen met behulp van de elektrische koppelingen zijn de volgende apparatuur en materialen nodig:

  • Lasmachine. Zijn functie is om gedurende een vooraf bepaalde periode spanning op de koppeling aan te brengen. Het product is samengesteld op halfgeleiders, die een hoge efficiëntie en productiviteit bieden. Het apparaat is uitgerust met een digitaal display om de ingevoerde parameters te bewaken. In sommige modellen is er een plek om de scanner aan te sluiten, waarmee u de aanpassingsparameters via een streepjescode op de connector in het apparaat kunt invoeren.
  • positioner. Het doel ervan is om de ovaliteit van de buis te compenseren, die optreedt wanneer het product niet correct wordt opgeslagen en getransporteerd.
  • behuizing knife. Met zijn hulp zijn de randen van de buis na het snijden vlak en zonder chippen. Bij elektromotorisch lassen wordt het niet aanbevolen om voor dergelijke doeleinden een mes of een ijzerzaag te gebruiken.
  • Reinigingsvloeistof voor leidingen. Verwijdert vet en andere lagen van het gelaste oppervlak. Wordt vaak geleverd met fittingen. Reinig de onderdelen niet met gereedschap dat niet is bedoeld voor polyethyleen.
  • Oxide Adhesive Remover. Het is ontworpen om de bovenste laag van 0,1 mm dik plastic te verwijderen om een ​​ruw oppervlak te creëren. De trekker kan worden vervangen door een gewone schraper.

In het foto-proces van elektrofusielassen van polyethyleen buizen voor watervoorziening

Installatie van polyethyleen buizen voor watervoorziening met elektrofusielassen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  • Snijd de pijpsnijder op de afmetingen aangegeven op het waterleidingdiagram.
  • Meet de lengte van de koppeling.
  • Voor elke spatie met een marker, markeer op de afstand van de helft van de koppeling plus 2 cm vanaf de rand van de buis.
  • Verwijder de bovenste laag waarin de plastic reactie met zuurstof plaatsvond.
  • Aan het einde een afschuining maken om de verbinding van de buis en de connector te vergemakkelijken.
  • Zorg ervoor dat er geen ovaliteit van het product is, anders kan de koppeling niet worden aangebracht of kan er geen monolithische spike worden geproduceerd.
  • Installeer voor elke pijp de positioner en klem deze vast totdat deze perfect rond is.
  • Reinig de oppervlakken van de elementen tegen stof en ontvet met een speciale samenstelling.
  • Steek de buis in de elektrolasfitting de helft van zijn lengte in. Meestal is er een limiter aan de binnenkant die niet verder kan gaan. De contactoppervlakken moeten contact maken of zich op een minimale afstand van elkaar bevinden.
  • Verbind op dezelfde manier de tweede buis.
  • Verbind de terminals van lassen met speciale connectoren.
  • Gebruik de scanner om de streepjescode op de fitting te lezen.
  • Verbind de elektrische spanning met de spiraal. Gedurende een korte tijd zal het polyetheen week worden naar de toestand van viskeuze zure room. Er zal diffusie zijn en twee details zullen één worden. Na afkoeling wordt het materiaal weer vast.

Tijdens het gieten is het verboden om de configuratie van de kofferbak te wijzigen.

In vergelijking met andere methoden heeft elektrofusielassen van polyethyleenbuizen dergelijke voordelen:

  • Vermindert de kans om fouten te maken.
  • De procedure is absoluut veilig voor anderen.
  • Verbindt de vaste elementen.
  • De binnendiameter van de romp neemt niet af.
  • Mogelijkheid om werkstukken met verschillende diameter en wanddikte te verbinden.
  • Het stroomverbruik is minimaal.

Lassen van polyethyleen buizen voor waterleidingen

Op de foto de centreerinrichting en de face-fitter voor het aan de uiteinden lassen van polyethyleen buizen

Het wordt gebruikt voor de installatie van polyethyleen buizen met een diameter van meer dan 50 mm.

Bereid de volgende apparatuur voor:

  • centraliseerorgaanoppervlak. Het bestaat uit twee helften, waarvan er één mobiel is. Hiermee kunt u de leidingen centreren. De aandrijving van het bed voor het creëren van druk kan handmatig of hydraulisch zijn. Handmatige invoer wordt gebruikt voor het samenstellen van leidingen met een diameter tot 160 mm. De hydraulische eenheid is uitgerust met een manometer om de door het apparaat veroorzaakte druk te bewaken.
  • Facing. Een klein elektrisch snijgereedschap met twee koppen voor een hoogwaardige verwerking van de buiseinden.
  • verwarmer. Verscheidenheid van soldeerbout voor het smelten van de randen van spaties. Het eenvoudigste apparaat is de "lasspiegel". Gebruikt in lasproducten zonder centreerinrichting en een gelaatsstuk voor het monteren van niet-drukleidingen.

In de foto, het proces van het lassen van polyethyleenpijpen voor een waterpijp

Het proces van het lassen van de kolf van polyethyleen buizen voor een waterleiding is als volgt:

  • Zorg ervoor dat er geen ovaliteit aan het einde van de buis is.
  • Meet de dikte van het product op de kruising, die hetzelfde moet zijn. De vervulling van de conditie zorgt voor maximale sterkte van de verbinding na het lassen.
  • Installeer een centralizer in de buurt van de baan. Installeer de leidingen erin op een plaats waar een verwarming tussen hen kan worden geïnstalleerd. Zorg ervoor dat ze coaxiaal zijn uitgelijnd.
  • Bevestig de werkstukken met klemmen, 2 per buis. Draai eerst de achterste klem vast. Voorwaarts breng aan de aanraking en schroef met een beetje inspanning, zodat ovaliteit niet verschijnt.
  • Stel het apparaat in op de soldeerdruk. Om dit te doen, ontlucht u de lucht uit het instrumentsysteem en draait u de klep weer vast tot de positie waar de centreerinrichting begint te bewegen.
  • Pas de druk aan die vereist is voor het solderen. Gewoonlijk wordt de waarde aangegeven in de tabel die bij het apparaat wordt geleverd.
  • Reinig de pijpverbindingen van vuil, zand en ander vuil.
  • Plaats het gezicht naast de rand van het product. Schakel het in en verplaats het werkstuk naar het apparaat dat de afschuining 2x45 van het einde verwijdert. Herhaal de handeling op de andere buis.
  • Ontlucht de lucht en druk de middenstukken uit elkaar.
  • Verplaats het apparaat om de elementen aan te raken en zorg ervoor dat hun uitlijning niet wordt verbroken.
  • Spoel oppervlakken af ​​met alcohol of een speciaal oplosmiddel.
  • Verwarm de soldeerbout tot een temperatuur van 270 graden.
  • Voordat mee polyethyleen buizen voor water, die op de voorgestelde inrichting soldeertijd, bepaald door de tabel.
  • Installeer de verhittingsstomp tussen de plano's.
  • Verplaats de pijpen naar de soldeerbout en laat deze staan ​​totdat een afzetting van 1 mm dikte is gevormd.
  • Markeer de tijd voor het lassen. Verwijder na het uitademen de soldeerbout.
  • Verplaats de producten heel snel door de centralizer naar elkaar voor contact en laat ze 5 seconden onder druk staan.
  • Ontlast de druk en noteer de tijd voor koeling. Het plastic moet natuurlijk uitharden, zonder versnelling, anders zal de voegsterkte verslechteren.

Houd u bij het installeren van een waterleiding uit polyethyleen buizen aan onze aanbevelingen:

  • Gedurende het proces observeert de soldeertemperatuur, regelen het verwarmen van de verbonden onderdelen, de hoogte van de lasnaad, de druk op het gewricht.
  • Werk op een vlak oppervlak.
  • Als de uitlijning van de te verbinden elementen wordt waargenomen, voer dan de koppeling uit. De afwijking van de assen is niet meer dan 10% van de dikte van het product.
  • Sluit tijdens de procedure de tegenovergestelde uiteinden van de pijpen zodat tocht de gesmolten massa niet afkoelt.
  • Plaats de producten in de centralizer zodanig dat de markering op hun oppervlak langs een lijn wordt uitgelijnd.
  • Voer vóór de procedure een test uit, waarbij de microdeeltjes uit de kachel worden verwijderd. Het oppervlak van het gezicht vóór het werk afvegen met een schone doek.

Installatie van pijpen uit vernet polyethyleen voor een waterpijp

In de foto, het proces van het verbinden van buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen

Verknoopte polyethyleensneden zijn verbonden door schroefdraadfittingen. Om te werken heb je de eenvoudigste apparaten nodig: een schaar, sleutels voor het schroeven van moeren, meetlint.

Het leggen van pijpen voor een waterleiding gemaakt van verknoopt polyethyleen is als volgt:

  • Lijn de rand van de buis uit met een schaar.
  • Verwijder het facet in een hoek van 45 graden.
  • Verwijder de moer en O-ring van de fitting.
  • Plaats een moer op de buis en vervolgens een ring.
  • Raspaltsuyte snit, die op de connector wordt gedragen.
  • Bevochtig het oppervlak met een zeepoplossing.
  • Schuif de O-ring naar de fitting.
  • Duw de connector op de pijp totdat deze stopt.
  • Houd de fitting vast met één sleutel, draai de moer met de tweede. Ze drukt de uiteinden van de producten op elkaar.
  • Controleer na het monteren van de hele lijn op lekkage in de verbinding met watertoevoer bij werkdruk.

De prijs van installatie van een waterpijp uit polyethyleen buizen

Bij het bepalen van de kosten van het werk moet rekening worden gehouden met een aantal nuances. De volgende factoren zijn van invloed op de prijs van het installeren van een waterpijp uit polyethyleen buizen:

  • Lengte van de belangrijkste, het gebied van de kamer;
  • Diameter van polyethyleen buizen voor watervoorziening;
  • Aantal aan te sluiten sanitaire inrichtingen;
  • Complexiteit van het watervoorzieningsproject, speciale wensen van de klant;
  • Gebrek aan gemakken voor montagewerk;
  • Opties voor het leggen van de route - verborgen of open;
  • Locatie van het object van de woonplaats van de meester;
  • De kwaliteit van het gebruikte materiaal - tweederangs producten moeten meer tijd en moeite spenderen;
  • Type bedrading;
  • De methode om stukjes polyethyleenbuis aan elkaar te bevestigen;
  • De aanwezigheid van elektriciteit op de werkplek.

De prijs van installatie van een waterpijp uit polyethyleen buizen in Oekraïne:



Volgende Artikel
We selecteren en verbinden een drainagepomp: de aanbevelingen van specialisten