Solderen van polypropyleen buizen volgens eigen voorbeeld - instructie


De prijs van buizen en hulpstukken van polypropyleen (afgekort tot PPR) is aanzienlijk lager dan bij andere polymeermaterialen. Er is een optie om dubbele besparingen te realiseren - om het waterleidingnet te solderen en zelf te verwarmen.

De essentie van het probleem: internet heeft veel instructies en video gepubliceerd over het aansluiten van pijpleidingen, los van de feitelijke installatieomstandigheden. De verhuurder leert hoe de vormelementen op de juiste manier op de tafel worden gelast, maar kent de subtiliteiten van het leggen en aankoppelen van de afgewerkte gebieden niet. We stellen voor om de aanpak te veranderen - om het solderen van polypropyleen buizen in combinatie met installatiewerkzaamheden te bestuderen.

Fasen van de installatie werken

De lage kosten van polypropyleensystemen worden meer dan gecompenseerd door de complexiteit van PPR-lassen. Het installeren van alleen stalen en koperen leidingen, die met een gasbrander moeten worden gekookt, is moeilijker. De lay-out van plastic en polyethyleen materialen is gemakkelijker gemaakt, maar het kost meer.

Om de watertoevoer- en verwarmingsleidingen van polypropyleen betrouwbaar en mooi te lassen, raden wij aan in de volgende volgorde te werken:

  1. Teken een sanitair- en verwarmingsschema, breng de projecties van de leidingen over naar de muren van het terrein.
  2. Bereid de noodzakelijke hulpmiddelen en hulpmiddelen voor. Professioneel lasapparaat (ook bekend als soldeerbout of "ijzer") met een lokaas is beter om te huren, niet om te kopen.
  3. Snijd de werkstukken en las de delen van het systeem in handige omstandigheden - op de tafel.
  4. De afgewerkte delen worden op hun plaats bevestigd en met elkaar verbonden. Sluit sanitair en verwarming aan.

Let op. Door het schema op te stellen en de sporen op de muren te markeren, kunt u duidelijk de componenten kiezen - T-stukken, bochten, koppelingen en het aantal te kopen buizen bepalen.

Het bedradingsschema opstellen

In het stadium van het leggen van pijpleidingen en het verbinden van loodgietersuitrusting moet u een verwarmings- en watervoorzieningsproject bij de hand hebben. Als het bedradingsschema nog niet is ontwikkeld en de diameters van het elektriciteitsnet niet zijn bepaald, raden we u aan om eerst de handleiding voor het kiezen van een verwarmingssysteem voor particulieren te lezen.

Voorbeeld van eenpijpsverwarming van een huis met één verdieping

Voordat u polypropyleenelementen koopt en last, moet u het schema in echte omstandigheden omzetten:

  1. Markeer de contouren van de radiator of installeer alle verwarmingstoestellen vooraf.
  2. Breng een potlood of een marker aan op het binnenoppervlak van de wanden van het punt van installatie van wateruitlaten, kranen, verdeelstukken en andere fittingen.
  3. Gebruik een lange hark en het niveau van het gebouw om de gemarkeerde punten te verbinden met lijnen waarlangs pijpen gepland moeten worden.
  4. Voor vertakkingen en bochten van pijpleidingen ontdekt u de noodzaak van fittingen - koppelingen, koppelingen en bochten.

Belangrijke nuance. Modderschalen moeten in de juiste positie worden geplaatst - horizontaal, met een "uitloop" naar beneden. Kies geschikte rechte secties voor de installatie van filters.

Na het uitzetten van de projecties op de wanden, is het niet moeilijk om te berekenen hoeveel loodgietersmaterialen vereist zijn, het is voldoende om de lengte van de lijnen te meten met een meetlint. Vergeet plastic clips voor het bevestigen van buizen niet.

Markeren op de muur helpt om de echte contouren van het toekomstige systeem te zien

Houd bij het aanschaffen van hulpstukken en leidingen rekening met een aantal aanbevelingen:

  • solderen van plastic buizen wordt gedaan door elk uiteinde binnen het gevormde element onder te dompelen tot een diepte van 14-22 mm (afhankelijk van de diameter), zodat de lengte van elk recht gedeelte met 3-5 cm toeneemt;
  • in het verwarmingssysteem en heet water wordt polypropyleen verlengd door verwarming, daarom moet, om het buigen van het net te voorkomen, speciale fittingen worden gekocht - compenserende lussen;
  • om andere pijpleidingen over te steken, gebruikt u bypass-elementen gemaakt van PPR;
  • voor warmwatertoevoer en koelmiddeltoevoer, neem de buizen versterkt met aluminiumfolie, basalt en glasvezel.

Compensatielussen worden geplaatst op lange lijnen of stijgbuizen gefixeerd door een vaste steun (er zijn bijvoorbeeld twee metalen buizen van aangrenzende appartementen verbonden). Zonder de verlenging van de PPR te compenseren, buigt de pijp in beide gevallen als gevolg van verwarming.

Goed advies. Als u voor de eerste keer polypropyleen lassen gaat doen, koop dan extra 2-3 meter pijp en verschillende reservekoppelingen. Met behulp van rechte connectoren is het eenvoudiger om de kwaliteit van de verbindingen te controleren - soldeer verschillende verbindingen om te trainen.

Soldeerbout en andere noodzakelijke gereedschappen

Kleine lasmachines zijn ontworpen voor het koppelen van polypropyleen met een afmeting van 20-63 mm (buiten). Pijpleidingen met een grotere diameter in thuiscommunicatie worden zeer zelden gebruikt. U kunt een soldeerbout gebruiken voor polypropyleen buizen van elk ontwerp - met een ronde of platte brede doorn in de vorm van een strijkijzer.

Soorten lasapparatuur en Teflon-spuitmonden

Help. De eenvoudigste manier is om een ​​kachel te nemen met een set lokazen te huur. De huurprijs per dag is van 4 tot 8. e. afhankelijk van de regio waar u woont en de oorspronkelijke prijs van het apparaat.

Naast de soldeerbout, voor het markeren en lassen van leidingen, heeft PPR een set gereedschappen en aanpassingen nodig:

  • stopwatch;
  • schaar voor snijden - noodzakelijk, ijzerzagen en slijpmachines zijn niet geschikt;
  • scheerapparaat - het apparaat voor het snijden van buizen, versterkt met aluminium;
  • meetmiddelen - meetlint, gon, liniaal;
  • marker of eenvoudig potlood;
  • ontvettingsmiddel - terpentine, benzine "galosh", nefras, alcohol (aceton is niet geschikt);
  • lompen;
  • beschermende handschoenen.

Hier vindt u de hulpmiddelen die specifiek nodig zijn voor het solderen. Om de bedrading aan de muren te bevestigen en verbinding te maken met de batterijen, hebt u een set sleutels, een boormachine, een hamer en een schroevendraaier nodig.

Alle lasmachines hebben een vervelende functie - de soldeerbout hangt in de standaardzitting en beweegt vrij mee op tafel. Advies van een ervaren vakman: bevestig de standaard aan het aanrecht met twee zelftappende schroeven en bevestig de kachel met een schroef, zoals op de foto.

We solderen het eerste gewricht

De technologie van het lassen van polypropyleen ziet er vrij eenvoudig uit - het uiteinde van de buis en de fitting worden gelijktijdig verwarmd door een soldeerbout, waarna ze met de hand worden verbonden. Hier ligt de valstrik - bij de geringste afwijking van technologische vereisten wordt de verbinding onbetrouwbaar.

Een belangrijk punt. Wijziging of reparatie van de defecte verbinding is niet mogelijk - de defecte locatie is uitgesneden, de verbinding is hersteld met een nieuwe fitting en een leidingverlenging (indien nodig). Daarom moeten beginners worden opgeleid voor verantwoord solderen.

Regelaars en functionele elementen van de soldeerverwarmer

Hoe te om pijpen volgens de instructies van fabrikanten PPR goed te solderen:

  1. Schaar knipt de pijp op de juiste maat. Als het product is versterkt met aluminium, maakt u het uiteinde schoon met een scheerapparaat. Het doel is om de bovenste laag van de folie te verwijderen en de buitendiameter aan te passen aan de interne sectie van het gevormde element.
  2. Leg het einde van de afstand 14-22 mm af (zie de onderstaande tabel) en teken een teken op het oppervlak dat de diepte van de onderdompeling aangeeft. Als het nodig is om de positie van de buis ten opzichte van de fitting te bepalen, moet u de juiste risico's op beide producten toepassen.
  3. Schakel de soldeermachine in, stel de temperatuur in op +260 ° С en wacht tot de verwarmingsindicators uitgaan. Natte vodden met terpentine en ontvetten de gesmolten oppervlakken.
  4. Leg tegelijkertijd de buis en monteer de retourprofielen van de sproeiers. Pijpeinde naar beneden, niet dieper. Houd de vereiste opwarmtijd aan, geleid door de tafel.
  5. Trek tegelijkertijd de gelaste elementen uit de kachel en steek het uiteinde van de buis snel in de fitting (tot aan de markering, niet tot aan de aanslag!). Het maximale tijdsinterval tussen verwijdering van het apparaat en docking is 3 seconden.
  6. Houd het gewricht een paar seconden vast met uw handen (zoals aangegeven in de tabel). Beoordeel de kwaliteit van de verbinding - de binnenste doorgang mag de smelt niet overlappen.

Let op. In het proces van nasazhivaniya / verwijdering / docking raden de producenten van polypropyleen categorisch niet aan om de elementen rond hun eigen as te draaien. Een fitting en een aftakleiding worden uit de soldeerbout getrokken en zijn alleen verbonden door directe beweging.

Zoals gemakkelijk te zien is op de tafel, hangt de diepte van de onderdompeling en de duur van het vasthouden van delen op het apparaat af van de diameter van de pijpleiding. Als de gespecificeerde tijd wordt overschreden, bedekt de polypropyleensmelt een deel van de stroomsectie. In het geval van onderverhitting, zal het gewricht testen ondergaan, maar na 1-2 jaar zal het doorgaan.

Laswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van ten minste +5 ° C. Als u polypropyleen moet koken in de kou of met een temperatuur van dertig graden, moet de verwarmingstijd met 50% in de ene of de andere richting worden aangepast - de aanbeveling van de fabrikant. In de praktijk is het beter om meerdere testvoegen uit te voeren en de blootstelling te bepalen door middel van een experimentele methode.

We verzamelen de secties op tafel

De beste kwaliteit soldeer van de buizen komt in handige omstandigheden, wanneer het lasapparaat aan de tafel is bevestigd. Vandaar de conclusie: het is noodzakelijk om het verwarmings- / watertoevoernetwerk op te splitsen in secties die afzonderlijk kunnen worden vervaardigd en vervolgens op een plaats met elkaar worden verbonden.

Het is noodzakelijk om ernaar te streven om een ​​maximum van laswerk op de tafel uit te voeren, waarbij parate secties worden gevormd

Hoe markeer en las u delen van polypropyleen buizen:

  1. Installeer loodgieterswerk en verwarmingsapparatuur - ketel, buffertank, collectoren, mixers enzovoort.
  2. Breek de lijnen in afzonderlijke secties op een zodanige manier dat de verbinding van de secties op een handige plaats is. Langs de geplande routes, bevestig de pijpklemmen op de wanden - vergrendelingen (anders - clips).
  3. Bereken de lengte van rechte pijpen tussen elk paar fittingen. Er wordt rekening gehouden met drie maten: de netlengte, de onderdompeling in het gevormde element en de afstand van de pijpleiding tot de muur.
  4. Meet en snijd de rechte stukken om te passen, plaats beperkende en indicatieve labels.
  5. Ontvet alle peuken en ga door met lassen.
Voorbeelden van afgewerkte stukken water

De grootste moeilijkheid wordt veroorzaakt door opsplitsing in secties. Hier is een voorbeeld: een verwarmingsdistributie met twee pijpen is onderverdeeld in lange horizontale secties en radiatoraansluitingen. De eerste zijn een pijp met een gelast T-stuk en een koppeling, de tweede - een verzonnen element van verschillende takken en aftakleidingen, eindigend met een adapter met schroefdraad voor de kraan.

In de technologie van het samenvoegen van secties is veel gemakkelijker te begrijpen door het bekijken van een video-zelfstudie door een ervaren meester:

We lassen de sites in ongemakkelijke omstandigheden

Installatie op zijn plaats begint met het vastzetten van de gelaste delen in clips langs de weg aan de muur. Het eerste deel moet stevig worden bevestigd, zodat de pijp niet in de vergrendelingen schuift of met het andere uiteinde in de muur rust. Verwijder vervolgens de soldeerbout van de standaard en las het gewricht in een gewicht.

Raad. Montagewerkzaamheden kunnen het best worden uitgevoerd met een assistent - indien nodig houdt hij één pijp vast of neemt hij uw lasmachine mee, wanneer u beide handen nodig hebt om snel verwarmde onderdelen aan te sluiten. Als er niemand is om te helpen, moet u een betrouwbaar ondersteuningspunt maken op het eerste gedeelte, zodat de elementen niet in de clips worden verplaatst.

Hier wordt het lassen zonder veel moeite gedaan - de punt van de soldeerbout kan eenvoudig op buizen worden gelegd

We zullen verschillende methoden beschrijven voor het lassen van polypropyleen op moeilijk bereikbare plaatsen:

  1. Als het eerste deel niet kan worden gerepareerd, vraag dan de assistent de pijp vast te houden. Nadat de verwarming is voltooid, brengt u snel de soldeerbout aan en verbindt u de elementen.
  2. Als de verwarming "strijkt" tegen de muur, probeer dan de uiteinden van de gelaste buizen los te maken van de klemmen.
  3. Optie twee: vind een meer geschikte plaats om te solderen, vergroot de lengte van de pijpleiding met een koppeling en draag zo het knooppunt over.
  4. Als delen niet uit elkaar kunnen worden geplaatst, bevestig dan 2 identieke sets spuitdoppen aan het "strijkijzer" en plaats beide secties aan één kant van het "strijkijzer", zoals weergegeven op de foto.
  5. Een enkel scharnier in een diepe nis, waar het apparaat niet in een bepaalde positie kan komen, ervaren uitvoerders koken op deze manier: verwijder het verwarmde mondstuk van de doorn en steek het tussen de te verbinden onderdelen.

Let op. De laatste methode wordt als vrij riskant beschouwd - het verwijderde mondstuk koelt snel af, je moet de verouderingstijd nauwkeurig kunnen voorspellen. Het recht op vergissing is niet aanwezig - wanneer de kruising zal stromen, is het noodzakelijk om een ​​deel van het systeem te veranderen en de gevolgen van overstromingen te elimineren.

Voer na het uitvoeren van de assemblagewerkzaamheden een druktest uit - vul het leidingnetwerk met water, pomp de maximale werkdruk en laat deze gedurende 1 dag staan. Zie de tweede videozelfstudie voor meer informatie over installatie en verificatie:

PPR-verbinding zonder lassen

In het leven zijn er situaties waarin het gebruik van traditioneel solderen van polypropyleenonderdelen is uitgesloten. Het gewricht bevindt zich bijvoorbeeld in een moeilijk bereikbare uitsparing of wanneer u het licht plotseling uitdoet, en u moet de laatste verbinding lassen. Er zijn 3 disposable methoden in de praktijk:

  • verwarmen met een gasbrander en aansluitend aankoppelen;
  • gebruik van Gebo-compressiekoppeling;
  • planten van elementen op anaerobe lijm.

Waarom deze opties als eenmalig worden beschouwd. Lijmen en verwarmen met een brander kan niet de vereiste betrouwbaarheid van de verbinding bieden en wordt alleen gebruikt als een laatste redmiddel op de koudwatertoevoer. Het op deze manier verbinden van verwarmingsbuizen en warmwaterbuizen is buitengewoon ongewenst. Gebo-koppelingen zijn betrouwbaar, maar te duur.

De verbindingstechnologie zonder soldeerbout is eenvoudig - de onderdelen worden ontvet, zachtjes opgewarmd door de vlam van de brander, gedurende 6-10 seconden samengevoegd en gefixeerd. De techniek wordt hieronder in de video getoond.

Het lijmen wordt uitgevoerd volgens de instructies op het pakket anaerobe kit. Het uiteinde van de buis en de fitting van de fitting moeten worden schoongemaakt, ontvet en aangebracht met een kleine borstel. Vervolgens worden de elementen gecomprimeerd door compressie.

conclusie

De methode voor het lassen van polypropyleen fittingen en buizen bevestigt de bekende regel: hoe goedkoper het bouwmateriaal, hoe meer werk het kost om het te gebruiken. Het is veel gemakkelijker om een ​​bedrading van metaal-kunststof, PVC en HDPE te monteren. Daarom raden we u aan voor de definitieve keuze vertrouwd te raken met het vergelijkende overzicht van PPR- en PEX-pijpleidingen (verknoopt polyethyleen).

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen te verzamelen is een onbetwistbaar pluspunt van polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en licht materiaal, kunt u snel uw eigen riool bouwen, de watervoorziening repareren en upgraden. Het belangrijkste is om te weten hoe de verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die wij aanbieden, zal helpen bij het bouwen van betrouwbare communicatie.

Bij ons vindt u een stapsgewijze beschrijving van de manieren om de PP-buizen te verbinden met solderen en opsomming van technische nuances. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en video-begeleiding.

Solderen van pijpen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd vanwege de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - het verkrijgt een toestand zoals plasticine.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond helpt de structuur in een normale toestand te laten stollen. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in de technische taal polyfuselassen wordt genoemd.

In de praktijk worden twee methoden voor het verbinden van de gelaste delen gebruikt:

De eerste lastechniek laat zien hoe het mogelijk is polypropyleenpijpen te solderen met een vormstuk - een koppeling of een buis met een grotere buitendiameter. Gewoonlijk soldeert deze kunststofbuizen, waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de buis langs de buitenomtrek en een deel van de koppeling over het binnengebied. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van het smelten van kleine stukken plastic buizen met hun daaropvolgende koppeling. Maar in deze variant steken twee pijpen met dezelfde diameters uit boven de stootvoegen en worden ze verbonden door eindvlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van het solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingen en een nauwkeurige installatie van de twee delen langs de assen tijdens hun hechting.

Samen met de aangegeven "hete" technologieën wordt ook de techniek van "koude" hechting toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt dat de structuur van polypropyleen verzacht. De hoge mate van populariteit van deze methode is echter niet anders.

Soldeermachines voor het lassen van pijpen

Zowel de koppelingsmethode als de directe techniek vereisen het solderen van kunststofbuizen met speciale lasmachines. Constructief gezien is de soldeertechniek zoiets als een elektrisch strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare bevestigingen zijn gemonteerd - metalen blanks van verschillende diameters.

Onder het stuiklassen is het ontwerp van de soldeerinrichting zeer complex. Typisch omvat deze techniek niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het uitlijnen van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. Prioriteit van gebruik hier is de industriële sfeer.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • roulette constructie;
  • vierkante haak;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, is het noodzakelijk om strakke werkhandschoenen aan te trekken.

Procedure voor het lassen van polypropyleen

Belangrijke waarschuwing! Werkzaamheden aan het lassen van polymere materialen moeten worden uitgevoerd onder goede ventilatieomstandigheden in de kamer. Bij verhitte en smeltende polymeren komen toxische stoffen vrij die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Leg op het plateau van de kachel de vormstukken van de gewenste diameter.
  2. De temperatuurregelaar van de soldeerbout is ingesteld op 260 ° C.
  3. Bereid de bijpassende delen voor (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Schakel het soldeerstation in.
  5. Wacht tot de ingestelde bedrijfstemperatuur (zet de groene indicator aan).

De geconjugeerde delen (pijpkoppeling) worden gelijktijdig op de blanco van het soldeerstation geplaatst. In dit geval wordt de buis van polypropyleen ingebracht in het binnengebied van een plano en de koppeling (of de bus van de fittings) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Typisch worden de einden van de pijp ingevoegd langs de grens van de eerder gemarkeerde lijn en de koppeling wordt tot de aanslag ingedrukt. Bestand tegen polypropyleenonderdelen op voorverwarmde schijven, moet men rekening houden met de belangrijke nuance van technologie - verouderingstijd.

Gegeven onvoldoende tijdsbesteding bestaat het risico van een lage mate van diffusie van het materiaal, wat de kwaliteit van de kruising zal beïnvloeden. Als de buigtijd te hoog is, leidt dit tot vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen kwalitatieve hechting. Het wordt aanbevolen om de tabel te gebruiken, die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Soldeer tijdschema voor polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanks zijn geplaatst, worden ze verwijderd en snel met verwarmde onderdelen verbonden. De koppelprocedure moet snel en accuraat worden uitgevoerd (afhankelijk van de tijd in de tabel), waarbij de uitlijning van de gesoldeerde onderdelen in acht wordt genomen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het is onaanvaardbaar om de delen ten opzichte van de andere te draaien.

Opgemerkt moet worden: de aangegeven tijd van solderen van polypropyleen buizen kan worden aangepast afhankelijk van de productieomstandigheden en indicatoren van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen de gespecificeerde normen van nature tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard condities, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de proefsoldeermethode.

Verbinding van pijpen met solderen met wapening

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Het is verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Meestal hebben dergelijke producten een grotere diameter en passen ze niet in de standaard spuitmonden van de soldeerbout. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is glasvezelversterkte buizen. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan technologieën voor het versterken van polypropyleenpijpen, worden verschillende verwerkingsmethoden voor het solderen gebruikt. Traditioneel wordt een schraper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. Riool wordt op het uiteinde van de te solderen buis gelegd en roterende bewegingen rond de buisas reinigen de versterkte laag tot een schoon plastic.

Als de versterkte laag zich in het midden van de wand van de kunststof buis bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken: de beschermer van kunststofbuizen.

Het apparaat verschilt niet veel van de naaimachine, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na de behandeling met het stompeinde, wordt het eindgedeelte van de buis aan het einde geëgaliseerd, plus een diepte van 2 mm over de gehele omtrek, wordt een deel van de versterkte laag uitgesneden. Een dergelijke verwerking maakt het mogelijk om het solderen zonder gebreken uit te voeren.

De invloed van fouten op de kwaliteit van het lassen

Langzame, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk tot niets kunnen maken. Houd rekening met alle details van de soldeertechnologie en ga er niet één stap vanaf.

Veelvoorkomende fouten die resulteren in defecte assemblages van het geïnstalleerde waterleidingnet van propyleen:

  1. Het oppervlak van de buis is niet schoongemaakt van de vetfilm.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90 °.
  3. Losse bevestiging van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de te lassen delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Correctie van de positie van de onderdelen na het zetten van het polymeer.

Soms geeft een overmatige verwarming van materialen van hoge kwaliteit geen zichtbare externe defecten. De vervorming is echter intern wanneer het gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de pijp afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn efficiëntie - blokkeert snel en blokkeert de loop van het water.

Als de afsnijhoek van de eindstukken verschilt van 90º, liggen de uiteinden van de buizen op het moment van aansluiting op de details in een afgeschuind vlak. De verkeerde uitlijning van de onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een lijn van enkele meters lang al is gemonteerd. Vaak moet je daarom de hele site opnieuw overdoen. Vooral bij het leggen van pijpen in flitsers.

Ontvetten van gearticuleerde oppervlakken met lage kwaliteit bevordert de vorming van "eilandjes van afstoting". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal niet of gedeeltelijk voor. Een tijdlang werken pijpen met zo'n defect, maar op elk moment kan er een rush ontstaan. Ook vaak komen de fouten voor die samenhangen met het loszitten van de pijp in de fitting.

Een soortgelijk resultaat wordt getoond door verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. De resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Een grove fout is een poging om de gelaste elementen te corrigeren door ten opzichte van elkaar rond de as te scrollen. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Desondanks wordt op sommige punten de spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een kleine inspanning om de "tack" te doorbreken, blijft de verbinding behouden. Als u de verbinding echter gewoon onder druk zet, valt de spike onmiddellijk uit elkaar.

Handige video over het onderwerp

De professionals hebben altijd iets te leren. Hoe u met polypropyleen kunt werken, kunt u in de volgende video zien:

Monteer pijpleidingen van polymeren door ze "on hot" te solderen - een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij het installeren van communicatie, ook op huishoudniveau. En mensen kunnen deze methode van lassen gebruiken zonder de ervaring. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en ervoor te zorgen dat de uitvoering precies is. En de technologische apparatuur kan goedkoop worden gekocht of worden gehuurd.

Polypropyleenbuizen handmatig solderen

Onlangs zijn traditionele gietijzeren en stalen pijpleidingen in toenemende mate vervangen door modernere producten van de chemische industrie - polyvinylchloride en polypropyleen en buizen. Maar nieuwe materialen vereisen een andere technologie voor het verbinden van buizen, en het meest effectief in dit geval is solderen.

Polypropyleenbuizen handmatig solderen

Let op! De soldeertemperatuur die de kwaliteit van de verbinding beïnvloedt, is afhankelijk van de grootte van de producten - dit is te zien in de onderstaande tabel.

Inhoud van de stapsgewijze instructies:

Stap 1. Selectie van propyleenbuizen

Stap 1. De keuze van dit of dat bronmateriaal is direct afhankelijk van de toekomstige aanduiding. Het belangrijkste criterium voor deling is de maximaal toelaatbare temperatuur van het werkmedium. In dit verband zijn leidingen voor warm, koud en gemengd water voorzien.

Stap 2. De fittingen worden vervolgens geselecteerd. Meestal worden PP-buizen gebruikt in de watervoorziening, dus we zullen ons er tijdens het werken op concentreren.

Fittingen voor polypropyleen buizen

Om het exacte aantal benodigde buizen en hulpstukken te bepalen, wordt de ruimte gemeten en wordt het geschatte plan opgesteld. In het laatste geval worden de dimensies van de toekomstige snelweg en alle elementen aangegeven.

Nadat u alle componenten hebt gekocht, kunt u doorgaan naar de volgende fase.

Fase 2. Benodigde apparatuur

Het soldeerprincipe is om de uiteinden van de aangesloten leidingen op de gewenste temperatuur te brengen en ze vervolgens te repareren. Hiervoor heeft u een speciaal apparaat nodig: een lasapparaat.

Het kan uit drie soorten zijn:

  • met handmatige bediening - gebruikt voor buizen van ø1 - 2,5 cm, verschillende producten vereisen verschillende bevestigingen;
  • halfautomatische apparaten;
  • automatische modellen.

Soldeerbout voor polypropyleen buizen met een cilindervormig platform

Soldeerbout voor polypropyleen buizen

In aanvulling op het apparaat, zal het werk vereisen:

Schaar voor het snijden van polypropyleen buizen

Strippen voor polypropyleen buizen

Over de keuze van nozzles

Nozzles voor soldeerbout voor het solderen van kunststof buizen

De verwarmingsmondstukken moeten overeenkomen met de doorsnede van de leidingen die moeten worden aangesloten. Hiervoor moet je op bepaalde parameters letten:

  • sterkte;
  • vorm houden bij temperatuurverschillen;
  • thermische geleidbaarheid.

De meeste lasmachines zijn onmiddellijk compatibel met verschillende nozzles, wat uitermate geschikt is voor het aanbrengen van complexe snelwegen.

Elke spuitmond heeft twee uiteinden tegelijk: één voor het verwarmen van het buitenoppervlak van de producten, de andere voor de binnenkant. Alle mondstukken zijn bedekt met Teflon-sproeien, waardoor het plakken van gesmolten sputteren wordt voorkomen. De afmetingen van de sproeiers liggen tussen 2 cm en 6 cm, wat volledig samenvalt met de gemeenschappelijke en pijpsecties.

Polypropyleenbuizen handmatig solderen

Polypropyleenbuizen handmatig solderen

Wanneer het plan is gemaakt en alle componenten zijn gekocht, hoeft u alleen nog de kamer zorgvuldig schoon te maken. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan stof, omdat zelfs de kleinste deeltjes, die zich op de naden nestelen, de dichtheid gemakkelijk kunnen doorbreken.

Diepte van de duik

Eerst wordt het mondstuk in de socket gestoken, waarna het apparaat wordt ingeschakeld. Verdere acties zijn afhankelijk van de gekozen soldeertechniek, dus we zullen ze (technieken) in meer detail beschouwen.

Methode nummer 1. Diffusie solderen

Bij gebruik van deze lastechniek kruist het materiaal van de te verbinden onderdelen elkaar en vormt na afkoeling een monolithisch element. Een van de meest gebruikelijke verwerkingsmethoden, die echter alleen voor homogene materialen acceptabel is.

Let op! In dit geval bereikt de soldeertemperatuur 265 ° C. Het is op deze temperatuur dat polypropyleen smelt.

Video - Diffusiesolderen van PP-buizen

Methode nummer 2. Het solderen gladmaken

Bij het lassen met de mofmethode worden lasmachines met verschillende spuitdiameters gebruikt. De procedure zelf lijkt eenvoudig genoeg.

Stap 1. Snijd eerst de pijpsecties van de vereiste lengte. Het is belangrijk dat het snijden uitsluitend in een rechte hoek plaatsvindt.

Stap 2. De uiteinden van de producten worden gereinigd door het scheerapparaat (bij gebruik van versterkte pijpen).

De uiteinden van de producten worden gereinigd door het scheerapparaat

Stap 3. De uiteinden worden ingebracht in de spuitmond van de overeenkomstige sectie, verwarmd tot het smeltpunt en verbonden.

Let op! Het is uitermate belangrijk dat bij het koelen van de leidingen hun positie niet verandert.

Methode nummer 3. Buttsolderen

Industriële apparaten voor stomplassen van kunststofbuizen

Deze methode is handig bij het aansluiten van leidingen met grote diameter. Net als in de vorige versies worden de buizen op de gewenste lengte gesneden en worden de uiteinden zorgvuldig gereinigd.

Vervolgens wordt de verbinding verwarmd door een zogenaamde lasspiegel, waarna de elementen dicht op elkaar aansluiten. De sterkte van de knoop die in dit geval wordt bereikt, mag niet inferieur zijn aan de producten zelf.

Methode nummer 3. Koppelen van solderen

Met de koppelingswerkwijze van het lassen, wordt een extra onderdeel ingevoegd tussen de te verbinden elementen - een koppeling. Opwarmen gebeurt op dezelfde manier, alleen de delen van de hoofdlijn worden verwarmd, maar alleen de elementen van de verbinding.

Methode nummer 4. Polymuzion hardsolderen

Een variatie van diffuse technologie, met het kenmerk, dat slechts een van de twee elementen is gesmolten.

Methode nummer 5. "Koud" solderen van PP-buizen

Koud solderen van PP-buizen

Deze methode van lassen omvat het aanbrengen van een speciale kleefstof op de te verbinden leidingen. Het is kenmerkend dat het gebruik van "koud" lassen alleen is toegestaan ​​in die lijnen waarin de druk van de werkvloeistof onbeduidend is.

Breng op beide plakjes de lijm "Koudlassen" aan en druk de randen stevig samen, houd 15 seconden vast

Kwaliteitscontrole

Bij oververhitting of het aansluiten van leidingen met een kleine diameter bestaat het risico van afzettingen op het binnenoppervlak. Deze influxen zullen de vrije beweging van het arbeidsfluïdum tijdens bedrijf voorkomen.

Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk om de verbinding te controleren op dergelijke defecte gebieden. Het aansluitpunt moet worden schoongemaakt en als de lucht ongehinderd passeert, is het lassen zeker van zeer hoge kwaliteit.

Spike van polypropyleen buizen

Let op! Hierna is het noodzakelijk om de dichtheid van de verbinding te controleren - hiervoor wordt een kleine hoeveelheid water door de gelaste elementen geleid.

Belangrijke regels voor het solderen van polypropyleen

Voor een kwaliteits- en luchtdichte verbinding moet u zich aan bepaalde regels houden.

  1. Het apparaat moet altijd in goede staat verkeren. In dit geval moet u voor het lassen van een nieuwe site maximaal vijf minuten spenderen.
  2. Wanneer het plastic stolt, moeten de te verbinden elementen onbeweeglijk zijn. Optimale optie zal een mechanische fixatie zijn, bijvoorbeeld klemmen. Als de naad zelfs maar de geringste impact ondervindt, is de dichtheid al verbroken.
  3. Beide elementen moeten tegelijkertijd worden verwarmd.

Beide elementen moeten tegelijkertijd worden verwarmd

PP-buizen solderen in complexe gebieden

Op de vraag wat het grootste probleem is bij de plaatsing van de plastic pijpleiding, zal elke specialist antwoorden: solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Om deze procedure uit te voeren, is de structuur verdeeld in verschillende secties.

Allereerst is een oncomfortabel groot gebied gemonteerd. Het is wenselijk om het afzonderlijk te vormen, en alleen dan om het op een stationaire plaats te installeren.

Pijpleiding voor watertoevoer

Nadat het probleemgebied is opgelost, worden kleinere en dienovereenkomstig gemakkelijk te installeren elementen geïnstalleerd. Dit evenement moet worden gehouden door minimaal twee personen.

Video - Installatie op moeilijk bereikbare plaatsen

Typische fouten bij het solderen van kunststofbuizen

  1. Substandaard onderdelen. Als defecte leidingen of verbindingskoppelingen (met scheuren, vuil, gebroken geometrie) werden opgemerkt, moeten ze worden vervangen, omdat ze een slechte verbinding veroorzaken.
  2. Gebruik van componenten van verschillende fabrikanten. Elk bedrijf opereert met zijn eigen normen en normen, dus de leidingen zijn uitsluitend geschikt voor de fittingen. Ook kunnen de details verschillen door de chemische samenstelling. Dit alles heeft een directe invloed op de kwaliteit van het lassen, daarom moeten alle componenten noodzakelijkerwijs één merk kopen.
  3. Oververhitting van onderdelen. Deze fout kan met het blote oog worden opgemerkt - de buis is verzacht en zal niet worden geïnstalleerd in de koppeling zonder vervorming.
  4. Lasmachine is enigszins warm. In dit geval is het onwaarschijnlijk dat een betrouwbare verbinding ook werkt. Misschien functioneert de pijpleiding eerst normaal, maar vroeg of laat treedt er een lek op. Om dit te voorkomen, moet het apparaat vijf tot tien minuten worden gegeven voor verwarming en mag het tijdens gebruik niet worden losgekoppeld van het netwerk.
  5. Gebruikte fittingen. Zoals al opgemerkt, moet de fitting worden verwijderd als de fitting los zit. Het is onaanvaardbaar om het opnieuw te gebruiken.

Bevestiging van de buis met een slot

Bevestiging van de buis met een slot

Video - Soldeertechnologie voor PP-buizen

uitslagen

De vaardigheden in het solderen van PP-buizen komen met de tijd. Er is hier niets gecompliceerd, hoewel in eerste instantie meerdere koppelingen en een of twee tientallen meters leidingen worden verwend. En het is niet eng, omdat ze niet zo duur zijn; in ieder geval is autonomie van loodgieters duurder.

Nikolai Zhuravlev hoofdredacteur

De auteur van de publicatie 03/03/2015

Vind je het artikel leuk?
Bespaar om niet te verliezen!

Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en meest betrouwbare verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, behalve voor versterkte buizen, die tijdens de installatie hun eigen bijzonderheden hebben. Eenvoud en beschikbaarheid van dit soort werk stelt u in staat om het thuis zelf te doen, met de juiste lastechnologie en met de juiste gereedschappen.

Bij het installeren van polypropyleen buizen kunt u een van de drie hoofdtypen verbinding gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. spike elektrofitting;
  3. koud lassen.

Laten we de drie soorten verbindingen van PP-buizen nader bekijken: hun kenmerken, belangrijkste voor- en nadelen.

Diffuus lassen met een elektrische soldeerbout

Deze methode voor het verbinden van buizen maakt gebruik van een verscheidenheid aan extra fittingen en een speciaal elektrisch verwarmingsapparaat (soldeerbout).

Het wordt geleverd met een set verwijderbare dubbele spuitmonden, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buizen en de interne diameters van de verbindingselementen.

Voor de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten, lees hier.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermo-verwarmingselement van de soldeerbout en wordt daardoor verwarmd tot een temperatuur van 260 ° С. In de voorverwarmde spuitdoppen worden de aansluitende onderdelen een paar seconden ingebracht. Dit resulteert in het verwarmen en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van de polypropyleenelementen die contact maken met de spuitmonden.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge is er een interpenetratie (diffusie) van de gesmolten oppervlakken van de delen.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

Voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • kleine kosten van elektrische soldeerbout.
  • ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusie lassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende met zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van elektrofitting

Electrofiting is een verscheidenheid aan verbindingselementen van een speciaal ontwerp, waarin zich ingebouwde elektrische verwarmers met uitgaande contacten bevinden.

Tijdens de installatie worden de leidingen ingevoegd en vast in de elektrofitting bevestigd. Aan externe contacten van elektrofitting met behulp van draden is een lasapparaat aangesloten, dat stroom levert aan het in een vooraf ingestelde automatische modus voor een bepaalde tijd.

Als gevolg van de werking van de ingebouwde elektrische verwarmer vindt een gedeeltelijk smelten van het inwendige oppervlak van de elektrofitting en het solderen van de PP-buis met het verbindingselement plaats.

Voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig proces van het lassen van pijpen.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen met electrofitting wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode praktisch niet gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de samengevoegde elementen verzacht.

Hiervoor worden de naden vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de delen met elkaar verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd vastgehouden.

Het leren van de verbinding van pijpen door koud lassen is niet inferieur in sterkte aan de diffusie thermische hechting.

  • Een eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze manier van verbinden van polypropyleenbuizen kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Voor verwarming en warm water wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Voor het werk is het noodzakelijk om voor te bereiden:

  • Een speciale soldeerbout met een set nozzles van de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • Bestand of scherp mes om bramen aan de uiteinden van pijpen te verwijderen;
  • roulette of liniaal meten;
  • een marker of krijt voor het markeren van de verbonden onderdelen;
  • bevestigingssysteem voor het solderen van buizen met een diameter van meer dan 40 mm.

Behalve de PP buizen en hulpstukken moeten ook c / b lompen en de vloeistof voor het ontvetten oppervlakken van het verwarmingsmondstuk (aceton, alcohol, etc.).

Tabel met lasparameters en tijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te garanderen, moet u bepaalde regels volgen. De waarde van de parameters in de tabel is afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Soldeertemperatuur van pijpen: 260 graden.

Bekijk video: PP-buizen lassen

Stapsgewijze instructies

Het proces van diffusielassen door de eigen handen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Snijder voor het snijden van pijpen

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Voordat u dit doet, is het raadzaam om de buis te testen om te zien of het gereedschap scherp is.

De eindafkanting wordt verwijderd van het einde van de buissnede en alle bramen worden verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het uiteinde onder een hoek van 35-45 ° worden afgesneden om te voorkomen dat bij het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van de verbindende wapening van de gewenste configuratie geselecteerd.

Controleer de aangesloten onderdelen op afwezigheid van externe defecten. In dit geval moet de buis strak zijn en volledig in het verbindingselement komen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander element geselecteerd.

De te verlijmen oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de leidingmerker wijst ingang diepte in de connectorbehuizing met tussenruimte van ongeveer 1 mm, gewenst om de vernauwing van de binnendiameter van de buis te voorkomen vanwege extrusie tot de eindrand bij het solderen.

Ook wordt de relatieve positie van de delen ten opzichte van elkaar genoteerd.

Selecteer het geschikte paar verwarmingssproeiers met de gewenste diameter, inbegrepen in de soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van lompen en de vrije toegang van verbindingsstukken zonder grote speling wordt gecontroleerd.

Bereid om electrosolderers werken. Hiertoe wordt het verwarmingselement in zijn gekozen nozzle geïnstalleerd op de soldeerstandaard en is verbonden met het lichtnet.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

We plaatsen de buizen in de nozzles van de soldeerbout

Nadat de soldeerbout tot de gewenste temperatuur is verwarmd, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door de thermostaat, worden de bevestigbare polypropyleenonderdelen enkele seconden in de spuitmonden gestoken.

Als de onderdelen moeilijk in de spuitopeningen passen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Eerst wordt het verbindingselement op het binnenste mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het buitenste mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in de omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsstuk een grotere wanddikte heeft en een langere verwarming vereist.

Voeg de details vloeiend in elkaar in

Na verwarming noodzakelijke items uit het mondstuk van de soldeerbout geëxtraheerd en soepel in elkaar gestoken te merken passen, een vooraf aangebrachte markering. Axiale draaiing van de delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten van het onderdeel, is het noodzakelijk om het vast te houden in een vaste positie gedurende enkele seconden volgens de bovenstaande tabel met soldeerparameters.

Gebruik de pijpleiding na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van de onderdelen uitgevoerd.

We kiezen het materiaal voor warmte-isolatie van verwarmingsbuizen: een overzicht van beschikbare materialen, welke parameters eerst aandacht moeten krijgen.

PP pijp vergelijken met andere soorten leidingen voor het verwarmen http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Hardsolderen van versterkte buizen

Riool voor het reinigen van de randen van de buis

PP-buizen, versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel, kenmerken zich door verbeterde technische kenmerken van werkdruk en temperatuur, dus worden ze meestal gebruikt voor verwarming en warm water voor huishoudelijk gebruik.

Bij het lassen aluminiumlaag versterkte buis voordat deze in de verwarming electrosoldering mondstuk moet het buiseinde uitwendige polypropyleenlaag en een aluminium mantel op de gewenste lengte verbinden delen worden verwijderd.

Dit gebeurt met een speciale snijder voor pijpen of een scherp mes.

Voor het solderen van met glasvezel versterkte buizen is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem is het noodzakelijk om rekening te houden met zowel de efficiëntie van het verwarmen van de gebouwen, als de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van een eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Ontdek hoe u de temperatuur van de radiatoren kunt aanpassen.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie, zouden we 4 soorten lassen, zelfbouw, moeten verwachten. Dat wil zeggen, de uiteinden van pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.



Volgende Artikel
Hoe kies je de juiste hoogte voor het toilet van de vloer?